[发明专利]一种高档织物面料染色设备上的缓冲结构

说明书

本发明提供了一种高档织物面料染色设备上的缓冲结构，属于纺织机械技术领域。它解决了现有染色机不能缓冲布料等技术问题。一种高档织物面料染色设备上的缓冲结构，染色设备包括一机箱，机箱内设置有气泵、导布管和导轮，导轮有若干个且固定设置在机箱上，导布管固定在机箱上，导布管由若干个半圆形的半管体一和直线状的半管体二相间连接而成，半管体一纵向设置，处于导布管入口端的半管体二的开口处设置有一接管套，接管套上设置有若干喷气嘴，各喷气嘴通过气管与气泵相连，气管均与气泵相连；导轮的周面上均匀设置有若干簧片，簧片的一端与导轮外壁固定相连，簧片的另一端固定设置有导杆。本发明具有结构简单、保护布料等优点。

技术领域

本发明属于织物染色技术领域，涉及一种高档织物面料染色设备上的缓冲结构。

背景技术

气流染色设备相对于传统的液流染色设备而言，织物是借助于含有湿气或者水蒸汽的气体通道而循环，无需染液或水介质输送织物，几乎所有纤维材料和它的混合物都可以进行漂白及染色，其优点是：染料用量小，污染少。

液体染色设备是传统的染色设备器，它也有其特点，染色效果好、结构简单，但是其燃料用量较大。

在对布料进行染色之后需要对其进行烘干，一般而言都是染色之后统一烘干，多出几道饶布、收集整理的工序，比较费力费工。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种高档织物面料染色设备上的缓冲结构，本发明所要解决的技术问题是如何布料进行缓冲。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种高档织物面料染色设备上的缓冲结构，其特征在于，本染色设备包括一机箱，所述机箱内设置有气泵、导布管和导轮，所述导轮有若干个且固定设置在所述机箱上，所述导布管固定在所述机箱上，所述导布管由若干个半圆形的半管体一和直线状的半管体二相间连接而成，所述半管体一纵向设置，处于导布管入口端的半管体二的开口处设置有一接管套，所述接管套上设置有若干喷气嘴，各喷气嘴通过气管与所述气泵相连，所述气管均与所述气泵相连；所述导轮的周面上均匀设置有若干簧片，所述簧片的一端与所述导轮外壁固定相连，所述簧片的另一端固定设置有导杆。

导布管为弯曲状，混合有染料的雾气从气泵出来，经过气管进入喷气嘴，从喷气嘴进入导布管，将待染色的布料经过导布管和导轮，驱动其中一个导轮使布料在导布管内匀速移动，喷气嘴对布料进行气流染色，布料在半管体二内处于纵向分布的，经过喷气嘴喷在布料上的染料在重力作用下渗透布料对布料进行二次染色，布料上的染料最终残留在半管体一内，对经过半管体一的布料进行浸泡式的液体染色，也就是说，本染色设备在此过程中对布料进行了三次染色，不仅染色效率高、染色效果好，而且染料的出口在喷气嘴，其用量也非常适宜，能够节约染料、降低染料污染。

布料经过导轮时，布料处于被压紧状态，由于布料移动速度较慢，布料在导轮上逗留的时间的不是很短，如果采用普通导轮必定导致布料紧压时间长，通透性较差，影响染色效果和布料手感，设置导杆和簧片的结果，减少布料与导轮的接触面积，提高布料在此期间的通透性，优化布料染色质量和成品的手感；

另一方面，为了防止布料在移动过程中被拉伸，而导致布料变形、断丝、织线错位等，需要设置一个缓冲结果，而簧片和导杆的结构可以实现這功能。

在上述的一种高档织物面料染色设备上的缓冲结构中，所述接管套的下端与所述半管体二固定相连，所述接管套的上端向内弯折形成一个曲面状的保护部，所述保护部位于所述喷气嘴的上方。布料在移动过程中不能出现划伤、勒痕等，设置在接管套伤的保护部不仅能够防止布料在移动过程中不能出现划伤、勒痕等情况，而且还能够给喷气嘴预留空间，使喷气嘴与布料之间具有一定的间隙，优化雾化效果。