[发明专利]一种管道用高压胶管旋转机

说明书

一种管道用高压胶管旋转机。其包括升降机构、安装架体、多个运输轮、液压系统、油缸、传动系统、夹持旋转输送机构和电器控制系统；本发明提供的管道用高压胶管旋转机具有如下有益效果：摇管速度可精确化控制，可以在设计的速度内匀速旋转；降低生产成本；由于摇管速度可以比人工摇管快且速度均匀，清洗的时间大大缩短，从而降低了生产成本；安全；可取代人工摇管，消除了因为爆管而造成的人员伤亡事故。

技术领域

本发明属于管道内壁残渣清洗装置技术领域，特别是涉及一种用于清洗氧化铝溶出管道内壁铝矿残渣的管道用高压胶管旋转机。

背景技术

由于目前管道内壁残渣的清洗主要是利用高压泵瞬间释放的高压力大流量水，通过高压水瞬间释放的动能打击管道内壁，使其残渣与内壁剥离。在此过程中，高压水是通过高压胶管输送到管道内，再通过与高压胶管相连接的高压喷头进行释放。但在清洗的过程中发现，由于高压喷头的出水孔覆盖的喷射范围是有限的，只有采用转动高压胶管来带动高压喷头旋转的方式才能将管道内壁范围完全覆盖。目前主要是利用人工摆动高压胶管达到旋转的目的，但这种方式存在人工摇管成本高、摇管速度不能精确化控制且非常危险等问题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种管道用高压胶管旋转机。

为了达到上述目的，本发明提供的管道用高压胶管旋转机包括升降机构、安装架体、多个运输轮、液压系统、油缸、传动系统、夹持旋转输送机构和电器控制系统；其中升降机构由四根升降螺杆组成；安装架体为长方体形框架结构，底面四个角部分别安装一个运输轮和一个升降螺杆；传动系统和油缸设置在安装架体的顶板表面，其中传动系统包括两根直线导轨、齿轮、齿条、连接板、多个带座轴承、主轴，所述的两根直线导轨沿前后方向并排设置在安装架体的顶板表面；连接板以可沿前后方向移动的方式设置在两根直线导轨的表面；齿条沿前后方向水平固定在连接板的表面；齿轮与齿条相啮合；多个带座轴承设置在位于连接板两侧的安装架体顶板表面；主轴沿左右方向水平设置，中部贯穿设置在多个带座轴承及齿轮的中心孔中；油缸上的推杆外端与齿条的一端相连；液压系统设置在安装架体的底板表面，并且通过液压管路与油缸上的进液口及出液口相连接；夹持旋转输送机构设置在安装架体的外侧，与主轴一端相连接，用于夹持高压胶管；电器控制系统安装在安装架体的一端外部，并且与油缸、液压系统的控制器电连接。

所述的夹持旋转输送机构包括胀紧器、弯壁、多个侧向轨迹轴承、多个底部鱼眼轴承、多个上部减震辊和两个端部导向轮；其中弯壁为窄条状弧形板，中部沿长度方向以间隔的方式镶嵌有多个底部鱼眼轴承，内表面两侧边缘分别安装有多个侧向轨迹轴承，内表面中部外侧安装有多个上部减震辊，两端外侧分别安装一个端部导向轮；胀紧器安装在弯壁外圆周面上，与主轴外端相连接。

所述的管道用高压胶管旋转机还包括一个设在油缸和传动系统外部的保护罩。

所述的电器控制系统采用PLC。

本发明提供的管道用高压胶管旋转机具有如下有益效果：

1、摇管速度可精确化控制，可以在设计的速度内匀速旋转；

2、降低生产成本；由于摇管速度可以比人工摇管快且速度均匀，清洗的时间大大缩短，从而降低了生产成本；

3、安全；可取代人工摇管，消除了因为爆管而造成的人员伤亡事故。

附图说明

图1为本发明提供的管道用高压胶管旋转机主视图。

图2为本发明提供的管道用高压胶管旋转机侧视图。

图3为图1示出的管道用高压胶管旋转机上升降机构主视图。

图4为图1示出的管道用高压胶管旋转机上传动系统主视图。

图5为图1示出的管道用高压胶管旋转机上传动系统俯视图。