[发明专利]料种辨识方法及装置在审
申请号: | 201710235537.X | 申请日: | 2017-04-12 |
公开(公告)号: | CN108693072A | 公开(公告)日: | 2018-10-23 |
发明(设计)人: | 徐春玲;曹育;吕枭;吕宏伟;侯纪宝;李宪成 | 申请(专利权)人: | 山东钢铁股份有限公司 |
主分类号: | G01N9/36 | 分类号: | G01N9/36;G01N9/02 |
代理公司: | 北京奥文知识产权代理事务所(普通合伙) 11534 | 代理人: | 张文;阴亮 |
地址: | 271104 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 目标料仓 密度检测 辨识 料仓 预设 自动化控制水平 获取目标 密度参数 配料过程 配料系统 生产企业 物料料种 质量事故 自动识别 参考 | ||
1.一种料种辨识方法,其特征在于,所述方法应用于包括多个料仓的配料系统中,所述方法包括:
获取目标料仓的预输入配料信息,所述预输入配料信息包括:物料名称和物料密度参考值;
在所述目标料仓配料过程中,确定所述目标料仓内物料的密度检测值;
计算所述目标料仓密度检测值和密度参考值的密度差值;
判断所述密度差值是否在预设阈值范围内;
当所述密度差值不在预设阈值范围内,确定所述目标料仓内物料的物料名称错误。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述在所述目标料仓配料过程中,确定所述目标料仓内物料的密度检测值,包括:
测量所述目标料仓排料前的第一料位;
测量所述目标料仓排料后的第二料位;
利用所述第一料位和第二料位,计算所述目标料仓排出物料的体积;
对所述目标料仓内排出物料进行称重,得到所述目标料仓排出物料的重量;
利用所述体积和所述重量,计算所述目标料仓内物料的密度检测值。
3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述方法还包括:
当确定所述目标料仓内物料的物料名称错误后,记录所述目标料仓内物料的密度检测值;
检测是否接收到输入的新物料名称;
当接收到输入的新物料名称,将所述密度检测值作为所述新物料名称的物料密度参考值;
建立所述新物料名称与所述新物料名称的物料密度参考值之间的对应关系并存储。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述方法还包括:
当确定所述目标料仓内物料的物料名称错误后,生成报警信号并进行报警;
生成停止配料信号,并将所述停止配料信号发送给所述配料系统。
5.一种料种辨识装置,其特征在于,所述料种辨识装置应用于包括多个料仓的配料系统中,所述装置包括:信息存储器、信息采集器、现场测量仪和工控计算机,
信息存储器,所述信息存储器内存储有每个料仓的预输入配料信息;
信息采集器的输入端与所述信息存储器相连接,用于获取目标料仓的预输入配料信息,所述预输入配料信息包括:物料名称和物料密度参考值;
所述现场测量仪安装在所述目标料仓上,用于在所述目标料仓配料过程中,确定所述目标料仓内物料的密度检测值;
所述工业计算机的输入端分别与信息采集器的输出端、现场测量仪的输出端相连接,用于计算所述目标料仓密度检测值和密度参考值的密度差值;并判断所述密度差值是否在预设阈值范围内;当所述密度差值不在预设阈值范围内,确定所述目标料仓内物料的物料名称错误。
6.根据权利要求5所述的装置,其特征在于,所述现场测量仪包括:料位计、称重计和计算器,其中,
所述料位计安装在所述目标料层的侧壁上,用于在配料前,测量所述目标料仓排料前的第一料位;在配料后,测量所述目标料仓排料后的第二料位;
所述称重计安装在所述目标料仓的排料口下方,用于对所述目标料仓内排出物料进行称重,得到所述目标料仓排出物料的重量;
所述计算器的输入端分别与所述料位计的输出端、所述称重计的输出端相连接,用于利用所述第一料位和第二料位,计算所述目标料仓排出物料的体积;并利用所述体积和所述重量,计算所述目标料仓内物料的密度检测值。
7.根据权利要求6所述的装置,其特征在于,所述料位计为雷达料位计;
所述称重计为量程为200吨/小时且精度为0.3%的电子皮带秤。
8.根据权利要求6所述的装置,其特征在于,所述装置还包括:振动器;
所述振动器安装在所述目标料仓的侧壁,用于振动所述料仓的侧壁,将附着在料仓侧壁上的物料振动下去。
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