[发明专利]一种高精密V型混合制造单元及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种介质混合配件，具体涉及一种高精密V型混合制造单元。

背景技术

现有的混合单元与外壁配合间隙大，混合不够均匀，反应不充分，燃烧不完全，波纹容易松散、脱落造成后续设备损坏。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种结构简单，连接紧密，减少物料损失，提高了物料使用效率的高精密V型混合制造单元，其制造方法简单，连接牢固。

技术方案：本发明所述的一种高精密V型混合制造单元，包括单元主体，单元主体为圆柱体结构，单元主体由数片波纹板组成，波纹板正反依次叠加放置，且每两片波纹板之间相接触处设有点焊区，波纹板之间通过点焊区焊接固定，波纹板由波纹单元组成，每片波纹板上的波纹单元之间相互平行，且波纹单元在水平面上呈倾斜排布，每两片相邻的波纹板上的波纹单元呈交叉排布。

进一步的，高精密V型混合制造单元的制造方法包括以下步骤：把不锈钢的平板通过模具下压成波纹板，接着将压好的波纹板正反依次叠加，两片相邻的波纹板上的波纹单元相互交叉；每两片波纹板之间相接触处形成点焊区，在点焊区对波纹板之间进行激光点焊，激光点焊采用从中间向两边进行焊接的方式，待波纹板焊接叠加完毕后，放到线切割机上进行切割工作，切割时将焊接完毕的波纹板两端面切平，然后再切割成圆柱体结构，即制成单元主体；对切割完成后的单元主体的外壁进行电火花加工即可制得高精密V型混合制造单元。

进一步的，波纹单元的竖截面的顶角小于90°。

进一步的，单元主体的直径小于等于32mm。

进一步的，单元主体的直径尺寸和高度尺寸相同。

进一步的，波纹板的厚度为0.2mm。

进一步的，波纹单元的高度小于等于2mm。

本发明与现有技术相比具有以下优点：单元主体由数片波纹板组成，且波纹板之间通过点焊区焊接固定，结构简单，整体稳固性好，连接紧密，介质混合更均匀，混合性能更好；波纹单元的高度小于等于2mm，波纹单元的波长波高减小，波纹层数增多，物料混合度进一步提高，减少物料损失，提高了物料使用效率；波纹单元的竖截面的顶角小于90°，单元主体的直径小于等于32mm，减少了气体流阻，提高了混合性能，广泛应用于石油化工、燃气储运、煤气管网等行业；制造方法简单，适合工业化生产，适合市场推广，采用激光点焊进行焊接，且采用从中间向两边进行焊接的方式，焊接时热量集中，焊接牢固，波纹板之间连接更牢固。

附图说明

图1为本发明的俯视图；

图2为波纹板的竖截面截面图；

图3为波纹板的俯视图。

图中标号：1-单元主体、2-波纹板、3-点焊区、4-波纹单元。

具体实施方式

为了加深本发明的理解，下面我们将结合附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1-图3示出了本发明一种高精密V型混合制造单元的一种实施方式，包括单元主体1，单元主体1为圆柱体结构，单元主体1由数片波纹板2组成，波纹板2正反依次叠加放置，且每两片波纹板2之间相接触处设有点焊区3，波纹板2之间通过点焊区3焊接固定，波纹板2由波纹单元4组成，每片波纹板2上的波纹单元4之间相互平行，且波纹单元4在水平面上呈倾斜排布，每两片相邻的波纹板2上的波纹单元4呈交叉排布，波纹单元4的竖截面的顶角小于90°，单元主体1的直径小于等于32mm，单元主体1的直径尺寸和高度尺寸相同，波纹板2的厚度为0.2mm，波纹单元4的高度小于等于2mm。

本发明还提供了高精密V型混合制造单元的制造方法包括以下步骤：把不锈钢的平板通过模具下压成波纹板2，接着将压好的波纹板2正反依次叠加，两片相邻的波纹板2上的波纹单元4相互交叉；每两片波纹板2之间相接触处形成点焊区3，在点焊区3对波纹板2之间进行激光点焊，激光点焊采用从中间向两边进行焊接的方式，待波纹板2焊接叠加完毕后，放到线切割机上进行切割工作，切割时将焊接完毕的波纹板2两端面切平，然后再切割成圆柱体结构，即制成单元主体1；对切割完成后的单元主体1的外壁进行电火花加工即可制得高精密V型混合制造单元。