[发明专利]手工切割靠模

说明书

技术领域

本发明涉及钢结构切割辅助工装技术领域，具体而言，涉及一种手工切割靠模。

背景技术

钢结构加工中，车间少量、特殊钢板的切割和切割坡口的常用两种方法如下：手工切割和小车半自动切割。

小车半自动切割切割工件的质量较好，减轻了手工切割的劳动强度，提高了切割效率和质量。但是小车半自动切割只适用于工作面平整，可以放置轨道和焊接小车的情况。同时，在钢板的切割过程中或钢结构加工生产过程中，常遇到小截面H型钢切头、零星的板材切割或是切割边较短，尤其是现场施工制作安装时可能施工位置操作不便或施工条件差等多方面原因导致无法进行自动、半自动切割或用自动切割时，只能用手工切割。手工切割虽然灵活方便，但是由于切割质量受作业条件、操作人员技术水平和施工作业环境等限制，往往不能达到设计规范要求。

具体地，由于人工手持割炬很难确保其稳定性，很难保证在切割过程中割炬高度、割炬与工件表面垂直度以及割炬切割的直线度等，因此切割的平面度、割纹深度和缺口深度等技术要求都很难保证，尤其是在施工条件较差、切割设备性能不稳定或气压不稳、操作人员技术水平不高更易造成切割质量达不到设计规范要求。因此预留后续加工的加工余量大，材料利用率低，后续加工的加工余量大，费工费时。

发明内容

鉴于此，本发明提出了一种，旨在解决现有手工切割存在的切割稳定性差和切割质量差的问题。

一个方面，本发明提出了一种手工切割靠模。该手工切割靠模包括：导向装置、锁紧装置和连接装置；其中，所述导向装置用于与待切割件可拆卸地相连接且为手工切割导向；所述锁紧装置用于锁紧割炬，并且，所述锁紧装置通过所述连接装置与所述导向装置可滑动地相连接，以便所述割炬与所述导向装置可滑动地相连接。

进一步地，上述手工切割靠模，所述连接装置包括：壳体、弹簧、壳盖和滚珠；其中，所述壳体为两端开口的中空壳体且与所述锁紧装置相连接；所述滚珠置于所述壳体内且直径大于所述第一开口端的开口直径；所述弹簧置于所述壳体内且置于所述滚珠的上方；所述壳盖与所述壳体的第二开口端相连接且与所述弹簧接触连接，用于通过所述弹簧驱动所述滚珠滑动或滚动，以便所述滚珠的一部分置于所述壳体外与所述导向装置形成滚动连接。

进一步地，上述手工切割靠模，所述壳体的外壁上部分设置有外螺纹；所述壳盖的侧壁设置有与所述外螺纹相适配的内螺纹，用于调节所述弹簧的压缩性能。

进一步地，上述手工切割靠模，所述锁紧装置包括：锁紧机构、螺栓和螺母；其中，所述割炬与所述连接装置并列设置且夹设于所述锁紧机构的侧壁之间；所述锁紧机构的两个并列侧面于所述连接装置与所述割炬之间对应地开设有螺纹孔；所述螺栓穿设于所述两个侧面的螺纹孔与所述螺母相螺接，用于减小所述锁紧机构两个侧面的距离以便夹紧所述连接装置和所述割炬。

进一步地，上述手工切割靠模，所述锁紧机构包括包括第一连接板、第二连接板和弧形板；其中，所述第一连接板和所述第二连接板并列设置，并且，所述第一连接板和所述第二连接板的第一端通过所述弧形板相连接，第二端为自由端；所述弧形板套设于所述连接装置的外部；所述第一连接板和所述第二连接板对应位置均开设有所述螺纹孔；所述割炬夹设于所述第一连接板和所述第二连接板之间。

进一步地，上述手工切割靠模，所述第一连接板和所述第二连接板于所述螺纹孔与所述自由端之间均向外设置有凸起；所述割炬夹设于所述第一连接板和所述第二连接板的凸起内。

进一步地，上述手工切割靠模，所述导向装置于端部之间设置有提手。

进一步地，上述手工切割靠模，所述导向装置的两端均通过磁性件与所述待切割件相连接。

进一步地，上述手工切割靠模，所述磁性件为具有预设铁磁性的磁铁且通过螺栓与所述导向装置相连接。

进一步地，上述手工切割靠模，所述导向装置为板状结构或管状结构。

本发明提供的手工切割靠模，由于设置有导向装置可以保证割炬切割的直线度，提高了手工切割的直线度，以便确保了切割的直线度达到规范要求，省去了后续的处理；由于设置有锁紧装置可以保证割炬的位置，不仅可以保证割炬与待切割件表面的垂直度，同时可以保证割炬高度，因此该装置还提高了手工切割的平面度和割纹深度，进一步确保了切割的质量达到规范要求，省去了后续的处理。所以，该装置提高了手工切割的稳定性，进而提高了手工切割的切割质量以便达到规范要求，省去了后续加工，提高了切割效率，降低了切割成本。

附图说明