[发明专利]毛皮用复合加脂剂及其制备方法

说明书

本发明涉及毛皮用复合加脂剂及其制备方法。目前用量最大的毛皮加脂剂基本上是通过化学手段改型的不溶于水的油脂，乳化成分较为单一，常出现加脂后油脂易迁移至皮革表面造成表面油腻的问题，严重时还会造成毛被油腻打缕。本发明由十八烯醇磺基琥珀酸单酯二钠盐、白油、脂肪酰胺与环氧乙烷缩聚物、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、磺化油、聚乙二醇6000双硬脂酸酯溶液和水制得，不但可以提高皮革的柔软、丰满、滋润等特性，不存在粘毛现象，皮板柔软度好，而且该毛皮复合加脂剂乳液稳定性好，同时加脂废液具有良好降解性能及低毒环保的绿色性能，是一种环境友好、性能更加优异的复合加脂剂。

技术领域

本发明涉及毛皮加工领域，具体涉及一种毛皮用复合加脂剂及其制备方法。

背景技术

毛皮加脂是毛皮加工生产过程中的重要工序之一。毛皮加脂是用加脂材料处理毛皮，使皮板和毛吸收一定量的油脂从而赋予其一定的物理、机械性能和使用性能的过程。

目前用量最大的毛皮加脂剂基本上通过化学手段改型不溶于水的油脂，将亲水头基团引入油脂分子，这类加脂剂制备的自乳化体系，虽然稳定性较好，但乳化成分较为单一，油脂与皮革胶原纤维的结合强度不够强，常出现加脂后油脂易迁移至皮革表面造成表面油腻的问题，严重时还会造成毛被油腻打缕。复合加脂剂具有多种活性基团，部分活性基团能够与皮革胶原或皮革上的金属离子发生永久性的结合，从而减少皮革在生产过程或贮存过程中油脂的迁移和走失。

发明内容

本发明的目的是提供一种毛皮用复合加脂剂及其制备方法，可以有效解决加脂后油脂易迁移至皮革表面造成表面油腻的问题。

本发明所采用的技术方案为：

毛皮用复合加脂剂，其特征在于：

由以下质量百分比的组分制成：

十八烯醇磺基琥珀酸单酯二钠盐 24-26%；

白油 6-8%；

脂肪酰胺与环氧乙烷缩聚物 7-9%；

脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠 8-10%；

脂肪醇聚氧乙烯醚 3-5%；

磺化油 4-6%；

聚乙二醇6000双硬脂酸酯溶液 8-10%；

水 余量。

聚乙二醇6000双硬脂酸酯溶液的质量分数为10%。

十八烯醇磺基琥珀酸单酯二钠盐的固含量为53-55%。

磺化油的固含量为40-42%。

毛皮用复合加脂剂的固含量控制为45-47%。

毛皮用复合加脂剂的制备方法，其特征在于：

包括以下步骤：

步骤一：将十八烯醇磺基琥珀酸单酯二钠盐加入三口烧瓶，升温至55-60℃，搅拌下加入水和聚乙二醇6000双硬脂酸酯溶液，搅拌30-50分钟，得水相备用；

步骤二：将白油加入另一三口烧瓶，室温下，依次加入脂肪酰胺与环氧乙烷缩聚物、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚和磺化油，搅拌30-50分钟，得油相备用；

步骤三：使用恒压滴液漏斗在20-30分钟将油相滴加入水相，搅拌30-50分钟，冷却至室温，即得到毛皮复合加脂剂。

制备毛皮用复合加脂剂的各组分的质量百分比为：

十八烯醇磺基琥珀酸单酯二钠盐 24-26%；

白油 6-8%；