[发明专利]树脂成型品和焊接装置

说明书

本发明提供一种焊接品质高的树脂成型品、和用于将其焊接的焊接装置。包括树脂成型品、即灯壳(1)，其激光焊接有第1部件、即灯体(2)；以及在灯体(2)的开口焊接的透光性的第2部件、即前表面盖(3)。灯体(2)和前表面盖(3)的焊接部包括：通过振镜式激光焊接(103)得到的第1焊接部(X1)；以及通过闪光式激光焊接(104)或者扫描式激光焊接得到的第2焊接部(X2)。

技术领域

本发明涉及发射激光并进行焊接的树脂成型品、和用于以高可靠性来焊接树脂成型品的焊接装置。

背景技术

提出了在形成树脂成型品时，发射激光并进行焊接的激光焊接技术。例如，作为树脂成型品的一个例子，有将树脂制的灯体和前表面盖沿着开口周缘进行激光焊接的灯壳，在该情况下，使用专利文献1所记载的扫描式、振镜(galvano)式、闪光(flash)式。扫描式是一边使射出激光的激光头沿着焊接部移动一边进行焊接的技术。振镜式是使从固定设置的激光头射出的光一被可动反射镜等偏转(使照射方向变化)一边发射到焊接部来进行焊接的技术。闪光式是沿着焊接面排列有多个激光头并分别从各激光头向焊接部发射激光来进行焊接的技术。

扫描式由于为了将激光头跨焊接部的整个区域地移动而要花费时间，因此，在焊接部的面积、长度大时，难以使该焊接部同时成为熔融状态。因此，不适于大型灯的焊接。闪光式虽然不会产生扫描式、振镜式这样的问题，但需要沿着焊接部的长度方向配设多个或者许多激光头，焊接装置的设备费会升高。振镜式能使焊接部高速且同时熔融，但在由于焊接部的立体形状而存在不能以小射入角来发射激光的部位的情况下，难以进行可靠性高的焊接。在专利文献2中，在振镜式中包括多个激光头，用各激光头对焊接面的不同区域进行焊接，从而解决了该问题。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2005-339873号公报

专利文献2：日本特开2011-255575号公报

发明内容

本发明欲解决的问题

可是，在前例的灯壳中，由于设计上的要求，提出了三维形状的灯，该三维形状中，前表面盖相对于灯光轴呈不点对称的形状。在这种灯中，为了将前表面盖与灯体焊接，而将在前表面盖的缘部竖直设置的腿部在该缘部的周向以不同的高度形成，在这样的情况下，难以跨前表面盖的缘部的全周使用1个振镜式头部来进行激光焊接。

因此，想到如专利文献2所示对高度不同的腿部使用不同的振镜式头部来焊接，但对高度高的腿部发射激光时，发射的激光在沿高度方向透过腿部时会被吸收，难以得到焊接所需的光量。另外，在利用了多个振镜式头部进行的激光焊接中，为了适当管理所有腿部的熔融状态，需要控制各振镜式头部的激光的发射时机，因此，控制复杂。两个激光的发射时机不合适时，不同高度的腿部的焊接品质容易产生差异，整个灯的焊接品质会下降。

本发明的目的在于提供一种焊接品质高的树脂成型品、用于将其焊接的焊接装置。

用于解决问题的方案

本发明是一种树脂成型品，激光焊接有第1部件和第2部件，被激光焊接的焊接部包括通过振镜式激光焊接得到的第1焊接部、以及通过闪光式激光焊接或者扫描式激光焊接得到的第2焊接部。

本发明中，第2部件是透光性部件，在该第2部件上设置有被焊接于第1部件的高度不同的腿部，第1焊接部设置在高度相对低的腿部，第2焊接部设置在高度相对高的腿部。

本发明的优选形态如下：树脂成型品的第1部件是灯体，第2部件是在灯体的开口焊接的透光性的前表面盖，设置在前表面盖的周缘的腿部被焊接于灯体，灯体和前表面盖的焊接部包括：通过振镜式激光焊接得到的第1焊接部；以及通过闪光式激光焊接或者扫描式激光焊接得到的第2焊接部。