[发明专利]无油涡旋真空泵

说明书

本发明涉及一种无油涡旋真空泵，包括风叶(1)、风叶罩(2)、端盖(3)、转轴(4)及环形导流罩(8)，端盖(3)上周向地设置有多根凸筋(5)，每两根相邻凸筋(5)之间形成通风凹槽(6)，转轴(4)一端与风叶(1)连接，风叶罩(2)罩在风叶(1)外，风叶罩(2)上设有多个第一通风孔(7)，环形导流罩(8)位于风叶罩(2)内，且环形导流罩(8)下端压在凸筋(5)上，其上端顶在风叶罩(2)的内壁上，多个第一通风孔(7)均位于环形导流罩(8)的内侧，通风凹槽(6)外侧与外界空气相通，通风凹槽(6)内侧通过环形导流罩(8)中间的开孔与风叶罩(2)的内腔相通。本发明的优点是：散热效果好。

技术领域

本发明涉及一种泵，具体是一种无油涡旋真空泵。

背景技术

无油涡旋真空泵在运行时会产生大量热量，导致泵体的温度急剧升高，因此就需要一个冷却装置对泵体进行冷却散热。目前市场上的无油涡旋真空泵都设有散热装置，该散热装置一般包括风叶和风叶罩，无油涡旋真空泵的端盖外表面上周向地设有散热凸筋，风叶与伸出在端盖外的无油涡旋真空泵的转轴连接，风叶罩罩在风叶外并固定在散热凸筋上。上述结构的无油涡旋真空泵虽然结构简单，但是却无法形成合理的冷却风道，导致风叶旋转所产生的高速气流流通并不顺畅，特别是在端盖外表面的中部区域，此处的空气流通最为不畅，从而使得此处的热量无法被及时的传递出去，进而大大影响了无油涡旋真空泵的散热效果，严重时会造成无油涡旋真空泵卡死。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种散热效果好的无油涡旋真空泵。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种以下结构的无油涡旋真空泵：包括风叶、风叶罩、端盖以及转轴，端盖的上端面上周向地设置有多根凸筋，每两根相邻凸筋之间形成通风凹槽，转轴一端穿过端盖与风叶连接，风叶罩罩在风叶外并固定在端盖上，风叶罩上设有多个第一通风孔，其中，无油涡旋真空泵还包括环形导流罩，环形导流罩位于风叶罩内，且环形导流罩下端压在凸筋上，其上端顶在风叶罩的内壁上，多个第一通风孔均位于环形导流罩的内侧，通风凹槽外侧与外界空气相通，通风凹槽内侧通过环形导流罩中间的开孔与风叶罩的内腔相通。

采用上述结构后，与现有技术相比，本发明具有以下优点：由于无油涡旋真空泵还包括环形导流罩，环形导流罩位于风叶罩内，且环形导流罩下端压在凸筋上，其上端与顶在风叶罩的内壁上，多个第一通风孔均位于环形导流罩的内侧，通风凹槽外侧与外界空气相通，通风凹槽内侧通过环形导流罩中间的开孔与风叶罩的内腔相通，也就是说，环形导流罩起到了将通风凹槽外侧与风叶罩内腔隔离开的作用，这样就能够使外界空气无法跳过通风凹槽而直接从通风凹槽外侧进入到风叶罩内腔中，并最终从第一通风孔处流出，而只能从由通风凹槽、环形导流罩中间开孔、风叶罩内腔以及第一通风孔所组成的冷却风道中流过，从而当风叶随着转轴转动时，外界空气就会从通风凹槽外侧进入到通风凹槽中，在环形导流罩的导向作用下，进入到通风凹槽中的空气会顺着通风凹槽向内流动，直至到达通风凹槽的内侧，然后从通风凹槽内侧经环形导流罩中间开孔进入到风叶罩的内腔中，最后从第一通风孔处流出到外界空气中，空气在上述冷却风道中通过的同时会将本发明无油涡旋真空泵所产生的热量带走。由上可知，本发明无油涡旋真空泵所具有的冷却风道不但覆盖端盖外表面的外部区域，而且还覆盖端盖外表面的中部区域，因此使得整个冷却风道的结构非常合理，风叶旋转所产生的高速气流也能够在冷却风道内顺畅地通过，从而大大改善了本发明无油涡旋真空泵的散热效果，有效避免了本发明无油涡旋真空泵卡死的情况发生。

本发明所述的无油涡旋真空泵，其中，风叶为离心风叶。

风叶采用离心风叶的目的是为了能在风叶罩的内腔中产生更大的风量，从而能够进一步提高本发明无油涡旋真空泵无油涡旋真空泵的散热效果，进而有效避免本发明无油涡旋真空泵卡死的情况发生。

本发明所述的无油涡旋真空泵，其中，风叶包括叶底板和设置在叶底板下端面上的多个呈周向均匀分布的离心叶片，叶底板中间处设有用于与转轴连接的轴孔。