[发明专利]一种聚四氟乙烯纤维/棉混纺纱线及其制备方法

说明书

本发明涉及一种聚四氟乙烯纤维/棉混纺纱线及其制备方法，按质量百分比，聚四氟乙烯PTFE纤维占20‑50％，棉纤维占80‑50％。将聚四氟乙烯PTFE纤维经抗静电剂处理后与棉纤维混合开松，再经清花、梳理得到生条，生条经并条、粗纱、细纱工序，即得。该纺纱流程在棉纺设备上进行，操作简便，PTFE表面光滑可采用降低车速改善成纱质量；选用PTFE纤维和棉混纺，使纱线既光滑，又具优良接触冷感和保温性等服用性，并且拓宽了PTFE纤维的应用领域。

技术领域

本发明属于混纺纱线及其制备领域，特别涉及一种聚四氟乙烯纤维/棉混纺纱线及其制备方法。

背景技术

聚四氟乙烯(PTFE)纤维具有优异的耐热性和热稳定性、耐化学腐蚀、摩擦系数低、阻燃性等优势，被用于高温过滤、防护服、防水涂层等领域，但由于PTFE非极性的分子结构、优异的电绝缘性及低吸湿性，使其在摩擦过程中极易积累大量的静电荷，并且PTFE纤维较难被赋予稳定的卷曲，从而限制了纤维在纺纱领域的应用。棉纤维手感柔软、上染性能好，天然转曲使得棉纤维抱合力优异从而使其具有良好的可纺性，且棉纤维有较好的吸湿性，没有静电。将非棉纤维与棉或者其它非棉纤维进行混纺，不仅可降低成本，更重要的是制成品具有多种纤维的性能，发展前景广阔。

将PTFE纤维与棉纤维进行混纺加工，PTFE的低摩擦系数使得纱线表面光滑，低导热系数又使纱线具有优良的接触冷感和保温性等服用性，从而提高了棉织物的附加值，并且拓宽了PTFE纤维的应用领域。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种聚四氟乙烯纤维/棉混纺纱线及其制备方法，该纺纱流程在棉纺设备上进行，操作简便，PTFE表面光滑可采用降低车速改善成纱质量；选用PTFE纤维和棉混纺，使纱线既光滑，又具优良接触冷感和保温性等服用性，并且拓宽了PTFE纤维的应用领域。

本发明的一种聚四氟乙烯纤维/棉混纺纱线，按质量百分比，聚四氟乙烯PTFE纤维占20-50％，棉纤维占80-50％。纺纱时采用的PTFE纤维长度为35-60mm。

本发明的一种聚四氟乙烯纤维/棉混纺纱线的制备方法，包括：

将聚四氟乙烯PTFE纤维经抗静电剂处理后与棉纤维混合开松，再经清花、梳理得到生条，生条经并条、粗纱、细纱工序，即得聚四氟乙烯纤维/棉混纺纱线。

所述PTFE纤维通过膜裂工艺获得，纤维长度为35-60mm。

所述抗静电剂处理为采用重量浓度为0.1％～5％的抗静电剂溶液(抗静电剂溶液的浓度为相对于PTFE纤维重量浓度)对PTFE纤维进行喷涂，并在温度为20±1℃、湿度为65±2％的条件下焖放12-24小时。

所述抗静电剂为阳离子型或阴离子型抗静电剂，抗静电剂溶液中可加入平滑剂、渗透剂和乳化剂等来改善处理效果。

所述混合开松为：将PTFE和棉喂入自动抓棉机、开棉机进行混合开松1-2次，优选为使纤维开松混合均匀采用两次开松。

所述清花、梳理为：将混合好的散纤维经清棉机、盖板梳棉机来去除纤维中的杂质和短绒、分梳纤维，其中梳理机锡林转速为300-330r/min，梳理一次以减少揉搓作用产生的毛粒。所述并条工序为：采用8根喂入，为使得条干均匀采用三道并条工序，隔距为前区50-55mm，后区55-60mm，头并后区牵伸倍数1.3-1.7倍，二、三并后区牵伸倍数1.1-1.4倍。

所述粗纱工序为：熟条喂入粗纱机，粗纱捻系数为60-80，粗纱锭翼速度为700-800r/min，粗纱号数为400-500tex，粗纱捻向为S捻。

所述细纱工序为：粗纱喂入细纱机，采用细纱机，细纱捻系数为300-350，细纱号数为15-35tex，细纱捻向为Z捻。