[发明专利]高炉除尘灰作为燃料在热电锅炉的应用

说明书

本发明公开了一种高炉除尘灰作为燃料在热电锅炉的应用，将高炉除尘灰与热电锅炉所用的设计煤种按照质量百分比10～20%比例作为热电锅炉的燃料进行掺烧应用。

技术领域

本发明涉及一种高炉除尘灰作为燃料在热电锅炉的应用。

背景技术

锅炉作为一种把化学能转化为热能的设备在工业生产上具有广泛的用途。锅炉的热能来自于燃料燃烧产生的化学能，不同类型和不同用途的锅炉可采用不同的燃料。燃料主要有煤、油、天然气或工业煤气，垃圾焚烧炉还可燃烧垃圾。因此进一步扩展热电锅炉的燃料范围有很大的应用前景。钢铁厂高炉布袋除尘灰产生量约100吨/天，目前除尘灰没有合适的去处，只能送至垃圾山堆放，大风天时扬尘是造成钢铁厂环境污染的一个原因。据了解，经化验除尘灰有一定发热量，如能在锅炉中将此部分热量充分利用，不但能解决除尘灰对环境的污染问题，而且能减少锅炉对燃料煤的消耗，具有极大的经济效益和社会效益。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高炉除尘灰作为燃料在热电锅炉的应用，将高炉除尘灰进行废物利用，能够大大降低环境污染。

本发明的目的是这样实现的，一种高炉除尘灰作为燃料在热电锅炉的应用，将高炉除尘灰与热电锅炉所用的设计煤种按照质量百分比10～20%比例作为热电锅炉的燃料进行掺烧应用。

掺烧的可行性论述

从成分化验结果分析，高炉除尘灰主要指标和热电两台130t/h锅炉设计煤种主要成分比较表如下，

其主要成分差异在:高炉除尘灰发热量较低，是热电锅炉设计煤种热值的36.7%；高炉除尘灰挥发份V_daf含量为44.61%，与热电锅炉设计煤种挥发份含量43.01%相比，两者指标基本相同。

发热量和挥发份是确定燃料能否满足锅炉使用的重要指标，高炉除尘灰这两个指标基本满足一般燃煤锅炉燃料需求，可以进行锅炉掺烧尝试。掺烧后的锅炉除尘灰，由搅拌站自行运走作为混凝土原料再次利用。

试验过程及结论

2011年三月，热电2×130t/h锅炉进行了为期一周的高炉除尘灰掺烧试验，实验过程具体数据如下：

通过以上数据得出，热电130t/h煤粉煤气混烧锅炉在高炉煤气掺烧量2～3万m³/h,单台锅炉负荷100～115t/h，这一状态下，高炉除尘灰与设计煤种按照10～20%比例掺烧，各项锅炉运行指标均正常，锅炉运行压力5.3MPa,温度480℃。，主气温度和汽包压力都达到了设计参数，运行正常。锅炉粉煤灰烧失值6%，在正常范围内，满足混凝土搅拌站要求。

通过实验得出，热电130t/h锅炉在一定燃烧工况下，设计煤种、高炉煤气与高炉除尘灰按一定比例混合，作为一种新型的燃料完全可以在热电锅炉使用。

经了解目前国内钢厂和锅炉制造厂家，均没有锅炉掺烧高炉除尘灰的实例，高炉除尘灰都当做固体废物处理，其有效热量没有利用，是能源的极大浪费。

按照冬季锅炉满负荷运行状况下，每天掺烧高炉除尘灰80吨，从热值计算每天可以减少使用燃煤20t,整个冬季可减少使用燃煤3600t/h，每年核算减少购煤成本54万元。另外由于高炉除尘灰的再利用，极大地减少了固体废物的排放量，对循环经济在钢铁厂的发展做出了新的贡献。

具体实施方式

一种高炉除尘灰作为燃料在热电锅炉的应用，将高炉除尘灰与热电锅炉所用的设计煤种按照质量百分比15%比例作为热电锅炉的燃料进行掺烧应用。