[发明专利]一种变压器滤油控制装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及变压器滤油技术领域，尤其涉及一种变压器滤油控制装置及方法。

背景技术

在我国特高压变电站工程建设中，为避免变压器油的质量达不到项目工程的指标要求，建设方通常需要采用倒罐式滤油循环法对变压器油进行过滤处理。倒罐式滤油循环法的原理是在单罐式滤油循环结构的基础上拆除油罐A上部的排油管，增加一个油罐B，将油罐A和油罐B通过真空滤油机连接起来，油罐A中的变压器油通过真空滤油机抽真空加热过滤后将油导入到油罐B中，待油罐A中的变压器油全部抽到油罐B中后，再利用同样的方法将油罐B中的变压器油通过真空滤油机加热过滤后倒回油罐A内，反复循环，从而使不合格油内的水分及杂质从油中脱离，直到微水、耐压等各项指标达到合格要求。

但是这种方法需要计量员在滤油过程中实时的观察和记录当前油罐内部的数据参数，然后将相关的数据参数传递给司泵员来负责油泵的开、停，此过程中耗费大量的人力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种变压器滤油控制装置及方法，用于实现变压器滤油的自动进行。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种变压器滤油控制装置，包括：滤油机和N个油罐，N个油罐包括N-1个第一油罐和1个第二油罐；每个第一油罐的出油口设有第一阀组，每个第一油罐的入油口设有第二阀组；滤油机的入油口通过第一阀组分别与第二油罐的出油口和对应的第一油罐的出油口相连，滤油机的出油口通过第二阀组分别与第二油罐的入油口和对应的第一油罐的入油口相连；变压器滤油控制装置还包括数据采集模块和控制模块，数据采集模块的输出端与控制模块的输入端相连，控制模块的输出端分别与第一阀组和第二阀组相连；

数据采集模块用于采集第k个第一油罐中的油液参数；

控制模块用于控制滤油机的入油口通过第k个第一油罐对应的第一阀组与第k个第一油罐的出油口导通，滤油机的出油口通过第k个第一油罐对应的第二阀组与所述第二油罐的入油口导通；或

滤油机的入油口通过第k个第一油罐对应的第一阀组与所述第二油罐的出油口导通，滤油机的出油口通过第二阀组与第k个第一油罐的入油口导通；其中，1≤k≤N-1。

与现有技术相比，本发明提供的变压器滤油控制装置中，通过设置数据采集模块和控制模块，并令数据采集模块的输出端与控制模块的输入端相连，控制模块的输出端与第一阀组和第二阀组相连，这样在变压器滤油控制装置工作时，就可以利用数据采集模块采集第k个第一油罐中的油液参数，从而使控制模块根据该第一油罐中的油液参数，在需要对第k个第一油罐进行滤油时，控制滤油机的入油口通过第k个第一油罐对应的第一阀组与第k个第一油罐的出油口导通，滤油机的出油口通过第k个第一油罐对应的第二阀组与第二油罐的入油口导通，使第k个第一油罐中的油从该第一油罐的出油口经第一阀组流向滤油机的入油口进入滤油机，经过滤油机的过滤作用后，使过滤后的油液从滤油机的出油口经第二阀组流向第二油罐的入油口进入第二油罐；在不需要过滤时，通过控制模块控制第二油罐的出油口通过第k个第一油罐对应的第一阀组与滤油机的入油口导通，滤油机的出油口通过第二阀组与第k个第一油罐的入油口导通，使过滤完毕的油返回至第k个第一油罐中，从而结束变压器油的过滤。由此可以看出，本实施例通过数据采集模块和控制模块的设置，避免了现有技术中需要设置现场工作人员对油液参数的实时监测，节省了大量的人力资源，并且，本实施例通过数据采集模块实现对油液参数的实时监测，并根据所监测到的油液参数对第一阀组和第二阀组进行控制，使第一阀组和第二阀组的操作更加准确，与通过现场工作人员手动对滤油过程中阀组的开合控制相比，本实施例提供的变压器滤油控制装置提高了滤油过程中的控制精度和工作效率。

本发明还提供了一种变压器滤油控制方法，包括如上述的变压器滤油控制装置，包括：

采集第k个第一油罐中的油液参数；

控制滤油机的入油口通过第k个第一油罐对应的第一阀组与第k个第一油罐的出油口导通，滤油机的出油口通过第k个第一油罐对应的第二阀组与所述第二油罐的入油口导通；或

滤油机的入油口通过第k个第一油罐对应的第一阀组与所述第二油罐的出油口导通，滤油机的出油口通过第二阀组与第k个第一油罐的入油口导通；其中，1≤k≤N-1。

与现有技术相比，本发明提供的变压器滤油控制方法的有益效果与上述变压器滤油控制装置的有益效果相同，在此不再赘述。

附图说明