[发明专利]一种钢制轮毂冷冲压模具的制备方法

权利要求书

1.一种钢制轮毂冷冲压模具的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将生产冷冲压模具用模具材料在高温下混合熔炼后，浇铸制成所需尺寸规格的生产模具用铸件；

S2、按所需尺寸规格，利用CAD软件绘制标准的轮毂冷冲压模具的加工图纸，将步骤S1中所得的铸件，严格按照图纸进行加工，得到轮毂冷冲压模具；

S3、将混合盐置于内热式坩埚中，高温加热熔化后，以220～280r/min的转速搅拌混合均匀，保温得熔融液；

S4、利用清洗液将步骤S2中所得的轮毂冷冲压模具的表面清洗干净后，用70～100℃的热水冲洗5～10min，然后置于420～520℃的高温下预热1～3h，得预热模具；

S5、将步骤S4中所得的预热模具加入到步骤S3中所得的保温熔融液中，且保证熔融液完全淹没预热模具，浸泡5～9h后取出，依次进行淬火和回火处理，最后自然冷却至室温即得。

2.根据权利要求1所述的一种钢制轮毂冷冲压模具的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中是模具材料由以下重量百分比的原料组成：C 0.2～0.5%、Mn 1～1.5%、Cu 3.1～3.7%、SiC 3～4.8%、P 0.05～0.15%、RE 1～2%、余量为Fe。

3.根据权利要求1所述的一种钢制轮毂冷冲压模具的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中是模具材料由以下重量百分比的原料组成：C 0.3%、Mn 1.2%、Cu 3.4%、SiC 4%、P 0.1%、RE 1.5%、余量为Fe。

4.根据权利要求1所述的一种钢制轮毂冷冲压模具的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中的混合盐为质量比为3～3.8:2～3:2～2.4:1:0.7～1的氯化钡、碳酸钙、氧化硅、硫酸铬和三氧化二铝的混合盐。

5.根据权利要求1所述的一种钢制轮毂冷冲压模具的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中的清洗液为汽油、碳酸钠、硅酸钠、十二烷基苯磺酸钠和乙醇的混合液，且按重量百分比计，清洗液包括汽油23～28%、碳酸钠7～11%、硅酸钠5～12%、十二烷基苯磺酸钠1～3%、余量为乙醇。

6.根据权利要求1所述的一种钢制轮毂冷冲压模具的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中的清洗液为汽油、碳酸钠、硅酸钠、十二烷基苯磺酸钠和乙醇的混合液，且按重量百分比计，清洗液包括汽油25%、碳酸钠9%、硅酸钠8%、十二烷基苯磺酸钠2%、余量为乙醇。

7.根据权利要求1所述的一种钢制轮毂冷冲压模具的制备方法，其特征在于，所述步骤S5中的淬火条件为980～1150℃下，保温2～4h；回火条件为380～440℃下，保温3～5h。