[发明专利]削笔机螺旋滚刀冷拉伸生产工艺方法及其模具

说明书

技术领域

本发明属于学习用具生产工艺技术领域，具体涉及一种削笔机螺旋滚刀冷拉伸生产工艺方法及其模具。

背景技术

削笔机主要用于削铅笔，内部的螺旋滚刀对铅笔进行削减是主要部件，所以对螺旋滚刀的耐磨性、精度都要求较高。

目前，削笔机螺旋滚刀的生产工艺主要包括:滚齿机加工，搓丝机加工，冷挤压加工，铣齿加工等四种加工技术，相对简单，节约成本的是冷挤压，但是冷挤压生产过程中精加工比较复杂，比如：6.2mm钻孔，7mm车孔比较费时，费人工，费材料，加工精度很难控制，且以上四种加工技术无法达到前角合理角度，一般前角角度必须在15度以上才能达到削笔的行业标准。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术的削笔机的螺旋滚刀冷挤压生产过程复杂、精度差的技术问题，提供一种削笔机螺旋滚刀冷拉伸生产工艺方法及其模具，以解决现有技术的不足。

为了实现上述目的，本发明产品采用以下加工流程：

1.原材料拉丝：将原材料拉丝成标准圆度；

2.冷镦加工：将拉丝好的原材料加工成有孔的单个产品；

3.球化退火：将有孔的单个产品经过球化退火降低硬度；

4.无心磨床加工：将球化退火好的产品表面的氧化皮磨去；

5.磷皂化处理：将无心磨加工好的产品表面磷皂化，增加表面润滑，降低跟模具之间的摩擦；

6.冷拉伸加工：将磷皂化好的产品用事先制作好的模具加工成型。

冷拉伸模具的制作：

原材料采用合金材料，用事先做好的电极经过螺旋镜面脉冲加工，然后经过人工修整进料口，抛光，800度高温配合而成。

目前普通机加工无法实现前角15度以上，只有五轴精雕才能加工，但是考虑五轴精雕加工成本非常高，所以我们将五轴精雕加工工艺利用在做电极加工，再将加工好的电极利用镜面螺旋脉冲加工成拉伸成型模具，模具经过抛光打磨好成型。

模具结构包括上压盖和下底座；所述上压盖的下面设有冲头和内孔抽芯；所述下底座上设有模具垫块；所述模具垫块的上面设有成型模具；所述成型模具的上面设有与冲头相对分布的待加工产品以及产品进料口。

螺旋滚刀前角∠a的角度范围为15°-32°。

本发明针对现有削笔机螺旋滚刀冷挤压生产工艺具有更加简化、精度提高、节约成本、提高品质，采用空心冷拉伸技术，省去钻孔，车孔，内孔精度高。前角角度可达到16度至32度，削笔切削效果好，切削力度轻，产品削笔寿命提高一倍。

附图说明

图1是本发明模具结构示意图；

图2是本发明螺旋滚刀截面示意图。

图中1、上压盖 2、冲头 3、内孔抽芯 4、产品进料口 5、成型模具 6、模具垫块 7、下底座 8、待加工产品 9、螺旋滚刀。

具体实施方式

实施例1：

削笔机螺旋滚刀冷拉伸生产工艺方法及其模具，采用以下加工流程：

1.原材料拉丝:将原材料拉丝成标准圆度；

2.冷镦加工：将拉丝好的原材料加工成有孔的单个产品；

3.球化退火：将有孔的单个产品经过球化退火降低硬度；

4.无心磨床加工：将球化退火好的产品表面的氧化皮磨去；

5.磷皂化处理：将无心磨加工好的产品表面磷皂化，增加表面润滑，降低跟模具之间的摩擦；

6.冷拉伸加工：将磷皂化好的产品用事先制作好的模具加工成螺旋滚刀9。

实施例2：

冷拉伸模具的制作：

原材料采用合金材料，用事先做好的电极经过螺旋镜面脉冲加工，然后经过人工修整进料口，抛光，800度高温配合而成。

目前普通机加工无法实现前角15度以上，只有五轴精雕才能加工，但是考虑五轴精雕加工成本非常高，所以我们将五轴精雕加工工艺利用在做电极加工，再将加工好的电极利用镜面螺旋脉冲加工成拉伸成型模具，模具经过抛光打磨好成型。

根据图1，模具结构包括上压盖1和下底座7；所述上压盖的下面设有冲头2和内孔抽芯3；所述下底座上设有模具垫块6；所述模具垫块的上面设有成型模具5；所述成型模具的上面设有与冲头2相对分布的待加工产品8以及产品进料口4。

根据图2，螺旋滚刀9前角∠a的角度范围为15°-32°。

本发明针对现有削笔机螺旋滚刀冷挤压生产工艺具有更加简化、精度提高、节约成本、提高品质，采用空心冷拉伸技术，省去钻孔，车孔，内孔精度高。前角角度可达到16度至32度，削笔切削效果好，切削力度轻，产品削笔寿命提高一倍。

显然，上文所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。