[发明专利]用于连续加热材料幅的方法和连续式加热炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于连续加热材料幅的方法，其中，该材料幅穿过具有隧道状壳体的连续式加热炉并且在该壳体的内部空间中被微波加载。

优选地，待加热的材料幅是用于制造木质材料板或类似板的挤压材料垫，从而本发明优选涉及一种用于预热这样的挤压材料垫的方法。但原则上也包括加热和/或干燥其他材料幅。

背景技术

用于制造木质材料板的挤压材料垫通常由碎屑或纤维、尤其是木屑或木纤维并且优选涂胶的木屑或木纤维制成，所述碎屑或纤维通常被散布到散料带式输送装置或类似物上而形成挤压材料垫。在此，通常制造一种连续的挤压材料垫(以及因此一种挤压材料垫幅带)，该挤压材料垫幅带随后在压制机、例如连续工作的双带式压制机中在使用压力和热的情况下被压制成板或板幅带。为了优化挤压过程，经常对挤压材料或挤压材料垫进行预热。例如可以在预热压制机中进行预热。本发明研究借助微波辐射预热这样的材料幅、例如挤压材料垫。微波辐射在此指的是按照本发明的在100MHz到300GHz、优选300MHz到100GHz的频率范围内的电磁辐射。微波辐射通常利用一个或多个微波发生器、例如磁控管产生，所述磁控管可以直接固定在连续式加热炉的壳体上亦或单独地设置，其中，微波发生器(例如磁控管)则例如通过空心导体或类似物连接到壳体上或耦合输入到壳体的内部空间中。

例如由EP 2 247 418 B1已知用于连续预热开头所述类型的挤压材料垫的方法以及连续式加热炉。在此，使用频率范围在2400到2500MHz内的微波以用于加热挤压材料垫，其中，用于每个挤压面侧的微波由20至300个微波发生器利用功率分别为3至50kW的磁控管产生。连续式加热炉的入口和出口应该在高度和/或宽度上实施为可变的。可以设置可移动的吸收元件、例如吸收石和/或水容器以用于更改入口或出口。

在DE 697 37 417T2中说明用于制造木制品或木纤维制品的装置以及方法，其中，使用微波以用于预热粘合剂。在此，尤其是应该制成贴面木材。

在实际中已知的用于加热或干燥材料(如陶瓷、石头、羊毛、粉末或类似物)的连续式加热炉通常包括具有矩形或圆形横截面的壳体。在此，已知的装置原则上已证明仍然尤其关于其效率方面需要改进。在此开始本发明。

发明内容

本发明的目的在于提供一种方法，用该方法可以有效地且经济地加热或预热材料幅、尤其是挤压材料垫。此外，应该提供一种连续式加热炉，该连续式加热炉在简单构造的情况下具有高效且优化预热材料幅、尤其是挤压材料垫的优点。

为实现该目的，本发明在一种开头所述类型的同类方法中教导，所述连续式加热炉的隧道状壳体在横截面中卵形地构造。卵形特别优选指的是椭圆形或大致椭圆形。在此，隧道状壳体优选这样卵形地构造或定向，使得该壳体具有的宽度大于高度。在此，壳体的宽度和高度优选指的是内部宽度或内部高度以及因此指的是内部空间的宽度或高度，更确切地说，特别优选分别是卵形横截面的最大内部宽度和最大内部高度。炉的宽度则因此优选沿待预热材料幅(例如挤压材料垫)的宽度方向以及因此沿其横向方向延伸，而壳体的高度则沿材料幅(或者说挤压材料垫)的厚度方向延伸。

在此，本发明从这样的认识出发，即在材料幅穿过卵形或椭圆形的连续式加热炉时，微波能够优化地集中到相关区域上以及因此优化地集中到待加热材料幅的区域上。在该区域中存在特别均匀的场分布以及因此实现均匀地加热材料幅。此外，最大程度降低在产品上将波反射(返回)到微波发生器。总体上，材料幅(例如挤压材料垫)可以利用这样的椭圆形连续式加热炉加热，这比利用具有圆形或矩形横截面的常规连续式加热炉更有效率。这也因此与微波通过设置在壳体中或上的多个耦合输入窗入射到内部空间中有关，其中，所述耦合输入窗在壳体的周边上和/或沿壳体的纵向方向分布。因此，微波不通过分布在圆形轨道上或矩形横截面上的耦合输入窗进入到炉中，而是耦合输入窗按照本发明在卵形的(例如椭圆形的)周边上分布，该周边负责产生所说明的优化入射以及改善场分布。

在此，本发明的主题也是一种用于根据所说明的方法连续加热材料幅的连续式加热炉。特别优选地引入一种这样的用于在制造木质材料板或类似板的过程中预热挤压材料垫的连续式加热炉。该连续式加热炉具有多个用于产生微波的微波发生器，所述微波可通过在壳体中或上的耦合输入窗入射到壳体的内部空间中，其中，按照本发明该隧道状壳体具有卵形的横截面、优选椭圆形的横截面。在此，用于使微波入射到内部空间中的耦合输入窗在壳体的周边上和/或沿壳体的纵向方向分布。