[发明专利]结构泡沫材料的维形方法及用于机械加工的方法

说明书

本发明提供一种用于结构泡沫材料的维形方法，包括如下步骤：在结构泡沫材料需要维形的外表面上，确定净尺寸区域在净尺寸区域的轮廓上，贴双面胶带，使双面胶带的内侧面与结构泡沫材料的外表面贴合；在双面胶带的外侧面上，贴脱模布，使脱模布的不带胶的一面与双面胶带的外侧面贴合，其中，脱模布至少能够完全覆盖所述净尺寸区域；刷涂胶，其中，胶的涂刷区域大于等于脱模布覆盖区域；胶固化后，胶与脱模布外侧面形成一个整体。本发明的有益效果为：可以获得一种免受后续工序污染或损坏的结构泡沫材料，比如用于复合材料的结构泡沫材料芯材。同时，本发明还提供了由此获得的用于机械加工的方法。

技术领域

本发明涉及一种结构泡沫材料的维形方法，还涉及一种用于机械加工的方法。

背景技术

在复合材料夹芯结构中，结构泡沫材料(本技术领域内，常简称为“泡沫”)是常用的芯材之一。结构泡沫材料内部疏松，充满了微小的孔洞，这一特性导致了真空吸附这一传统的机加固持方法应用于结构泡沫材料时有局限性。所以目前常用的结构泡沫材料的机械加工固定夹持(简称：机加固持)方法主要是以下两种：

1、粘接固持：该工艺方法用双面胶将泡沫零件粘接到工装上，然后进行机加。由于在结构泡沫材料净尺寸内贴双面胶会污染其表面，继而影响到后续的胶接效果，因此工程应用中一般只允许小面积粘接双面胶。再加上结构泡沫材料的材质表面疏松，与双面胶粘接力较弱，所以固定夹持效果不好。因此，该方案的应用场合就有一定局限性，只能应用于尺寸较大刚度较好的结构泡沫材料零件，或者在中间工序时粘接毛坯面。对于图8所示的V型薄壁带倒角结构泡沫材料的待加工零件来说，粘接固持无法将薄壁零件贴牢在工装上，当待加工零件厚度铣薄后，结构泡沫材料会产生一定的回弹变形，从而产生局部脱粘的现象，而结构泡沫材料在铣削过程中产生的大量粉尘会进入到胶接面，进一步扩大脱粘范围，致使固持失效。

2、机械固持：该工艺方法采用机械装置将零件夹紧，对于大厚度刚性好的结构泡沫材料的待加工零件，比较实用。但是对于薄壁带倒角的待加工零件，无法进行夹持。通常会从零件厚度方向加压板固持，这将干涉零件型面的加工。生产中往往会采用分段压紧分段加工的方式，但效率较低，且对于面积较大的待加工零件，中间位置无法搭压板，夹持效果也不理想。当待加工零件厚度铣薄后，结构泡沫材料会产生一定的回弹变形，无法做到型面全部贴合工装，致使零件厚度不稳定。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种用于结构泡沫材料的维形方法，能够有效地维持已经加工完成的外表面，使其避免后续加工中可能对此外表面产生的损伤，从而使得结构泡沫材料在后续其他外表面的加工过程中，此已加工完成的面能够得到有效的保护。本发明中，把维持形状简称为维形。

为此，本发明提供了一种用于结构泡沫材料的维形方法，包括如下步骤：

步骤A：在所述结构泡沫材料需要维形的外表面上，确定净尺寸区域；

步骤B：在所述净尺寸区域的轮廓上，贴双面胶带，使双面胶带的内侧面与所述结构泡沫材料的外表面贴合；

步骤D：在双面胶带的外侧面上，贴脱模布，使所述脱模布的不带胶的一面与双面胶带的外侧面贴合，其中，所述脱模布至少能够完全覆盖所述净尺寸区域；

步骤F：刷涂胶，其中，所述胶的涂刷区域大于等于所述脱模布覆盖区域；

步骤H：所述胶固化后，所述胶与所述脱模布外侧面形成一个整体。

较优选地，在步骤B和步骤D之间，还包括步骤C：在所述净尺寸区域的轮廓内，贴双面胶带，使双面胶带的内侧面与所述结构泡沫材料的外表面贴合。

较优选地，在步骤D中，所述脱模布覆盖区域大于所述净尺寸区域。更优选地，在步骤D中，在所述脱模布覆盖的大于所述净尺寸区域的覆盖区域内，贴有压敏胶带。