[发明专利]一种可消除空气相对湿度影响的金刚石选形方法

说明书

本发明公开了一种可消除空气相对湿度影响的金刚石选形方法，运动轨迹监测器对金刚石物料进行实时的选形运动轨迹监测，若物料运动轨迹不符合要求，则通过控制给料装置和分选盘的加热温度及时间对物料进行加热干燥，继续选形；若物料运动轨迹符合要求，则继续保持当前温度，直到选形结束；本发明能够消除空气相对湿度对金刚石物料选形的影响，避免金刚石物料聚团、粘盘，对选形工作环境适应性强，选形质量高，可分选目数为16～800目(粒径1.0mm～0.018mm)的金刚石颗粒，采用自动控制及数字显示系统，提高工作过程控制的准确性和实时性，能够极大的提高生产效率。

技术领域

本发明涉及微粒选形领域，具体涉及一种可消除空气相对湿度影响的金刚石选形方法。

背景技术

现有普遍采用的金刚石选形方法中的电磁振动法原理为，电磁振动选形其原理是在分选盘面上，不同形状的物料颗粒由于摩擦力的区别，等积形和非等积形的物料颗粒分别落入不同的接料斗中，分选速度快、时间短，可以提高生产效率。如中国专利CN103736662B，公开了一种微米级金刚石选形方法及设备，通过控制左右两个角度调节器，调节分选盘角度，分选盘通过电磁振动装置使金刚石微粉颗粒混合物在分选盘上按照设定的分选盘角度进行振动，对出料口中的金刚石微粉颗粒的含量值进行判定，若含量值不合格，控制器通过对角度调节器进行调节控制分选盘角度，继续选形；若含量值合格，则循环选形，直到选形结束，该选形装置可实现微米级金刚石的选形，但金刚石具有质量轻，体积小，易产生聚团现象这些物理特性，在空气相对湿度较大的天气条件下，在选形过程中，易出现如给料器料斗堵料、给料断续和金刚石粘接分选盘面等问题，选形质量受到影响。

发明内容

本发明的目的是提供一种可消除空气相对湿度影响的金刚石选形方法，采用加热手段结合自动控制方式对金刚石物料和选形机进行干燥然后选形，能够解决上述技术存在的不足，能对选形作业进行温度、湿度和加热时建等多因素综合控制，解决了传统选形机在空气相对湿度大的环境下工作时易产生粘盘、堆积这些不良现象，可分选目数为16～800目(粒径1.0mm～0.018mm)的金刚石颗粒、分选速度快、时间短，可以有效提高生产效率。

一种可消除空气相对湿度影响的金刚石选形方法，采用的金刚石选形设备包括：工作台(1)、控制面板(2)、角度调节器(3)、接料斗(4)、分选盘(5)、给料部(6)、振动部(7)、主振弹簧(8)和斜支承缓振装置(9)，所述的控制面板(2)安装在工作台(1)上，角度调节器(3)安装在工作台(1)内部，接料斗(4)、给料部(6)、斜支承缓振装置(9)安装于工作台(1)的上部，分选盘(5)、振动部(7)和主振弹簧(8)安装于斜支承缓振装置(9)上，所述振动部(7)与主振弹簧(8)连接，所述给料部(6)安装有给料振动器(63)和给料斗(64)。

还包括：安装在所述控制面板(2)上的选形自动控制器(21)、数显设备(22)，安装在所述分选盘(5)背面的第一加热装置(51)和第一温度传感器(52)，安装在所述给料斗(64)外部的第二加热装置(61)和第二温度传感器(62)，第二加热装置(61)和第一加热装置(51)分别对给料斗(64)及分选盘(5)进行加热，第二温度传感器(62)和第一温度传感器(52)对给料斗(64)及分选盘(5)的温度进行测量，安装于分选盘(5)上方的运动轨迹监测器(53)和湿度传感器(54)，运动轨迹监测器(53)用于监测分选盘(5)上物料的运动轨迹，湿度传感器(54)用于测量空气相对湿度，安装在接料斗(4)上方的质量检测器(41)，角度调节器(3)、振动部(7)、给料振动器(63)、第一加热装置(51)、第二加热装置(61)、第一温度传感器(52)、第二温度传感器(62)、湿度传感器(54)、运动轨迹监测器(53)、质量检测器(41)、数显设备(22)分别与选形自动控制器(21)导线连接，第一温度传感器(52)、第二温度传感器(62)、湿度传感器(54)把测量数据传输到选形自动控制器(21)，数显设备(22)显示温度、湿度和加热时间等数据，以便对选形过程进行实时控制。