[发明专利]一种铁磁马氏体相变MM′X-Y金属复合功能材料及其制备方法

权利要求书

1.一种铁磁马氏体相变MM′X-Y金属复合功能材料，其特征在于，包括如下组分及其体积百分比：A％的M_aM′_bX_c和B％的Y，其中：

M、M′为Mn、Fe、Ni、Co、Ce中任意一种元素或一种以上元素的合金；

X为Si、Ge中任意一种元素或一种以上元素的合金；

Y为In、Sn中任意一种元素或一种以上元素的合金；

a、b、c的取值范围为：0.8～1.2；

A％与B％的和为100％。

所述A％为50％～95％、B％为5％～50％。

所述一种铁磁马氏体相变MM′X-Y金属复合功能材料的制备方法，包括如下步骤：

1)按M_aM′_bX_c的化学式配制原料；

2)将配制好的原料放入熔炼炉中，熔炼炉抽真空后用氩气清洗，之后在氩气保护下对配制好的原料进行熔炼，得到M_aM′_bX_c合金；

3)将M_aM′_bX_c合金进行真空退火处理；

4)将经真空退火后的M_aM′_bX_c合金、Y材料分别破碎、过筛成粉末；

5)分别量取体积百分比为A％的M_aM′_bX_c合金粉末、B％的Y材料粉末，混合均匀；

6)将混合均匀的粉末在磁场下压制成型，得到成型材料；

7)将成型材料进行固化，即得到产品MM′X金属复合功能材料。

2.根据权利要求1所述的铁磁马氏体相变MM′X-Y金属复合功能材料，其特征在于，所述A％为60％～90％、B％为10％～40％。

3.根据权利要求1所述的铁磁马氏体相变MM′X-Y金属复合功能材料制备方法，其特征在于，所述M或M′为Mn元素时，Mn按1％～10％的原子比过量添加。

4.根据权利要求1所述的铁磁马氏体相变MM′X-Y金属复合功能材料制备方法，其特征在于，所述M或M′为Mn元素时，Mn按2％～5％的原子比过量添加。

5.根据权利要求1所述的铁磁马氏体相变MM′X-Y金属复合功能材料制备方法，其特征在于，所述熔炼炉抽真空后的压力控制在小于或等于3×10^-3Pa，熔炼温度为1300℃以上、熔炼时间为0.5～10min。

6.根据权利要求1所述的铁磁马氏体相变MM′X-Y金属复合功能材料制备方法，其特征在于，所述熔炼炉抽真空后的压力为2×10^-3～3×10^-3Pa，熔炼温度为1300～1700℃、熔炼时间为2～3min。

7.根据权利要求1所述的铁磁马氏体相变MM′X-Y金属复合功能材料制备方法，其特征在于，所述真空退火的温度为600～1100℃、时间为1～30天。

8.根据权利要求1所述的铁磁马氏体相变MM′X-Y金属复合功能材料制备方法，其特征在于，所述真空退火的温度为700～900℃、时间为5～15天。

9.根据权利要求1所述的铁磁马氏体相变MM′X-Y金属复合功能材料制备方法，其特征在于，所述破碎采用研磨、振动磨、滚动磨、球磨、气流磨中的任意一种或一种以上的组合，所述过筛为过大于10目的标准筛，所述粉末的粒径小于2mm。

10.根据权利要求1所述的铁磁马氏体相变MM′X-Y金属复合功能材料制备方法，其特征在于，所述过筛为过100～300目的标准筛，所述粉末的粒径为0～0.2mm。