[发明专利]注填式光缆的制作方法

权利要求书

1.一种注填式光缆的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：对光纤进行着色；

S2：在着色后的光纤外周套塑管，并在塑管内充入填充油膏，形成光纤塑束管；

S3：将光纤束管在加强元件的外周围绕绞合形成绞合体，将乙烯-醋酸乙烯共聚物材料包覆在绞合体外周，形成光缆缆芯；

S4：在光缆缆芯外周制作生成护套保护层，形成注填式光缆。

2.如权利要求1所述的注填式光缆的制作方法，其特征在于，所述S3步骤包括：

使绞合体穿过挤出机的模具，将乙烯-醋酸乙烯共聚物材料送入挤出机内，经过挤出机加热，在挤出机的螺杆剪切下熔化，经挤出机挤入模具包覆在绞合体的外周，其中加热为七级，每一级温度依次为45℃、50℃、60℃、65℃、75℃、80℃、80℃。

3.如权利要求2所述的注填式光缆的制作方法，其特征在于，所述S3步骤包括：

绞合体穿过挤出机的模具的牵引速度为70m/min，挤出机的螺杆的转速为80-90r/min。

4.如权利要求1所述的注填式光缆的制作方法，其特征在于，

乙烯-醋酸乙烯共聚物材料组成为：聚乙烯80-82wt％，醋酸乙烯单体17.2-20.6％，抗氧剂0wt％-0.8wt％。

5.如权利要求4所述的注填式光缆的制作方法，其特征在于，所述抗氧剂选自由对苯二酚、硫代双酚和三酚组成的组。

6.如权利要求1所述的注填式光缆的制作方法，其特征在于，

乙烯-醋酸乙烯共聚物材料熔点为75-85℃，熔体流动速率0.23-0.33g/min。

7.权利要求1所述的注填式光缆的制作方法，其特征在于，所述S2步骤中包括：

将聚对苯二甲酸丁二醇酯塑料或改性聚丙烯塑料吸入挤出机，经7级加热，在挤出机的螺杆剪切下熔化，经挤出机头形成空管，经三级水冷分级冷却成型，然后充入填充油膏，控制空管的余长为3-5‰，控制第一级水为40～50℃，第二级水为25～32℃，第三级水为18～22℃。

8.如权利要求1所述的注填式光缆的制作方法，其特征在于，所述S1步骤包括：

将准备好的光纤，安放在光纤着色机上，穿过光纤涂覆模具，并将着色油墨罐体加上3个大气压，将光纤油墨涂覆在光纤表面上，着色层的厚度控制在3～5μm。

9.如权利要求1所述的注填式光缆的制作方法，其特征在于，所述S3步骤包括：

将加强元件安装在加强元件放线架上，调整放线张力然后引出，依次经过绞合体分流板中心孔和挤出机的挤出模具，然后固定在缆芯收线装置上；

将光纤束管从光纤放线架上引出，经过绞合体分流板边孔，用耐高温胶带固定在加强元件周围，形成绞合体，将绞合体经挤出机的模具引出，控制光纤束管的绞合节距在60-70mm；

打开挤出机，挤出填充乙烯-醋酸乙烯共聚物材料，使乙烯-醋酸乙烯共聚物材料包覆在绞合体外周。

10.如权利要求1所述的注填式光缆的制作方法，其特征在于，所述S4步骤包括：

给光缆缆芯纵向施加3-5kg的重量，以保证光缆缆芯均匀放出并呈拉直状态，使用带有拉管式挤出模具或压缩式挤出模具的挤出机挤制护套保护层。