[发明专利]一种电池材料分离回收装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种电池材料加工设备，具体是一种电池材料分离回收装置。

背景技术

当今，全球的石油储量仅能供人类使用40年左右，全球石油危机日益严重，且随着科技的迅猛发展和环保意识的日益增强，国内新能源动力电池产业发展势头强劲。动力电池之所以成为当今世界的研究热点，主要由于私家汽车大量增加，环境污染日益加剧；动力电池使用完毕后，是可以回收利用的；在回收拆解的过程中，动力电池的电芯位于电池外壳内，电池外壳的两端设有电极头，通过电极头将动力电池接入外部电路。拆解动力电池，动力电池外壳进行切割、分拆，再将分拆所得到的混合零部件进行清洗、烘干，最后分拣电池负极材料的工序依然需要手工进行，直接接触废旧电池会对人体造成伤害。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电池材料分离回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电池材料分离回收装置，包括筒体；所述筒体设置有进料口、漏斗容器、连接杆、第一电机板、第一电机、螺旋粉碎片、抽风扇、导管、水箱、抽屉盒、第二电机板、第二电机、筛网、螺纹筒、筒门、出料管、导电铜片、电磁板、支撑板和拉框；所述进料口设置在筒体的上端处；所述漏斗容器设置在设置在筒体内部的上端且漏斗容器的下端为开口；所述连接杆有两个，分别水平固接在进料口上端边沿的左右两侧；所述第一电机板水平固接在两个连接杆的中间位置；所述第一电机固接在第一电机板上端面的中间位置；所述螺旋粉碎片竖直设置在漏斗容器内部的中间位置且螺旋粉碎片的转轴上端连接着第一电机的主轴；所述抽风扇有两个，分别设置在漏斗容器后侧筒壁的左右两侧；所述导管有两个，分别连接在抽风扇的出风口且两个导管的后端交接在一起；所述水箱固接在导管交接管的后端；所述第二电机板固接在筒体的内壁上，处于漏斗容器的正下方；所述第二电机固接在第二电机板的下侧；所述筛网水平连接在第二电机的主轴上端处；所述筒门设置在筒体的后侧壁处，处于筛网的正后方；所述出料管竖直固接在筒体下端面的中间位置；所述导电铜片有两个，分别设置在出料管左右侧板内部中间位置的上侧；所述电磁板有两块分别竖直嵌合在出料管的左右侧板中且电磁板的导电金属接触着导电铜片；所述支撑板有两块，分别水平固接在出料管下端的左右两侧；所述两块电磁板外侧端面的下侧水平固接有拉框且拉框处于支撑板的上侧。

作为本发明进一步的方案：所述抽屉盒从水箱的后端水平插入。

作为本发明再进一步的方案：所述筛网通过螺纹筒与第二电机的主轴进行螺纹连接。

作为本发明再进一步的方案：所述第二电机板上端面左右两侧向下倾斜。

作为本发明再进一步的方案：所述筒体底面向下凹。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的进料口便于工人将电池内部材料倒入筒体内；漏斗容器便于进入的电池材料向中间汇集；螺旋粉碎片用于对漏斗容器内的电池材料进行粉碎，便于进行分离回收；抽风扇用于将粉碎过程中产生的粉末抽走，避免散出污染环境；水箱用于装水溶液，便于导管导入的粉末融入水中；抽屉盒便于清洁人员取出水溶液，处理掉；筛网用于接住落下的电池材料，随着第二电机的转动，将不同大小颗粒筛选开；螺纹筒便于对筛网进行拆装；筒门便于打开筒体，取出筛网，倒出筛选下来的材料；第二电机板上端面左右两侧向下倾斜，避免通过筛网的电池材料沉积在第二电机板的上端面处；出料管便于材料流出；筒体底面向下凹，便于电池材料流入出料管内；电磁板通电后，产生磁性，吸附通过的电池材料中的金属物质；支撑板用于平稳支撑整个装置；拉框便于电磁板平稳地处于出料管的侧板内，并且便于工人抽拉出电磁板，取下金属物质；本发明的设计结构简单，工作性能好，实用性强，充分展现了现代化工具的特点，发展前景十分良好。

附图说明

图1为电池材料分离回收装置的结构示意图。

图2为电池材料分离回收装置俯视图。

图3为电池材料分离回收装置左视图。

图中：1-筒体，2-进料口，3-第一电机，4-第一电机板，5-连接杆，6-抽风扇，7-螺旋粉碎片，8-漏斗容器，9-筛网，10-螺纹筒，11-第二电机板，12-第二电机，13-出料管，14-导电铜片，15-电磁板，16-拉框，17-支撑板，18-导管，19-水箱，20-抽屉盒，21-筒门。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。