[发明专利]一种全自动瓶装灌装机

权利要求书

1.一种全自动瓶装灌装机，其特征在于：包括瓶体运输装置，以及沿所述瓶体运输装置的运输方向依次设置的加料装置、压料装置、抽真空装置；

所述瓶体运输装置包括转盘、若干压瓶机构以及松瓶机构；

所述转盘外侧设置有运瓶凹腔，所述转盘上表面设置有若干等间距圆周分布的安装孔，所述安装孔与所述运瓶凹腔连通；所述转盘的进口处、出口处分别连接有上瓶输送带、下瓶输送带，瓶体先后经过所述上瓶输送带、转盘、下瓶输送带运输；

所述压瓶机构包括座套、进料压管、第一压簧以及提升杠杆；所述座套固定设置于所述安装孔中，所述座套内侧设置限位凹槽，所述进料压管外侧套设有卡位挡环，所述进料压管活动插设于所述座套中且所述卡位挡环设置于所述限位凹槽内；所述第一压簧设置于所述限位凹槽内且所述第一压簧的下端面抵于所述卡位挡环的上表面，使所述进料压管具有向下运动的趋势；所述提升杠杆通过支点安装于所述转盘上表面，所述提升杠杆后端与所述进料压管铰接；

所述松瓶机构包括弧形压轨和下压件；所述弧形压轨固定设置于所述提升杠杆前端的正上方，所述下压件设置于所述弧形压轨的前端，所述下压件在驱动器的带动下对所述提升杠杆前端下压，进而提起所述进料压管；所述弧形压轨的后端设置有从前往后厚度逐渐降低的过渡区；

所述压料装置包括沿所述转盘的运输方向依次设置的第一压料杆、第二压料杆以及第三压料杆，所述第一压料杆、第二压料杆以及第三压料杆均可在驱动器的带动下从所述进料压管伸入或伸出所述瓶体；

所述第一压料杆下端设置有挤压锥头，所述挤压锥头的直径从上到下逐渐缩小；所述第二压料杆设置有排气腔，该排气腔的进气口开口向下，所述排气腔通过出气道与外界连通；所述排气腔的进气口设置有可上下活动的挡料活塞；

瓶体运输装置与加料装置配合运作时，下压件对提升杠杆前端进行下压，进而提起进料压管，空瓶体推入运瓶凹腔中，下压件复位，进料压管向下运动并与瓶体的开口边缘定位且压紧瓶体；转盘转动把瓶体送到加料装置的加料口进行灌装。

2.根据权利要求1所述的一种全自动瓶装灌装机，其特征在于：所述加料装置架设于所述转盘上方，所述加料装置包括有加料口，所述加料口通过所述进料压管向瓶体加入物料。

3.根据权利要求1所述的一种全自动瓶装灌装机，其特征在于：所述进料压管下端外边缘设置有定位台阶；所述提升杠杆尾部为半圆形结构，所述提升杠杆的后端与所述进料压管侧面铰接。

4.根据权利要求1所述的一种全自动瓶装灌装机，其特征在于：所述瓶体运输装置还包括有分别设置于上瓶输送带尾端、下瓶输送带前端的推瓶杆、拉瓶勾；所述推瓶杆在驱动器的带动下把上瓶输送带上的空瓶体推进所述运瓶凹腔；所述拉瓶勾在驱动器的带动下把装有物料的瓶体拉到下瓶输送带上。

5.根据权利要求1所述的一种全自动瓶装灌装机，其特征在于：所述瓶体的内径长度为i，所述第一压料杆、第二压料杆以及第三压料杆的直径长度分别为a、b、c，其中，a≤i/2，b≥i/2，c≥i/2；所述挤压锥头的底面为平面；所述第三压料杆的底面为内凹面。

6.根据权利要求1所述的一种全自动瓶装灌装机，其特征在于：所述挡料活塞侧面设置有限位挡环，所述排气腔内壁设置有向内凸出的限位部，所述限位挡环设置于所述限位部上方，所述限位挡环与所述限位部配合避免所述挡料活塞滑出所述排气腔。

7.根据权利要求1所述的一种全自动瓶装灌装机，其特征在于：所述第二压料杆侧面设置有与所述排气腔连通的螺栓孔，限位螺栓安装于所述螺栓孔且所述限位螺栓的尾部伸入所述排气腔内，限位部为所述限位螺栓的尾部。

8.根据权利要求1所述的一种全自动瓶装灌装机，其特征在于：所述排气腔内设置有第二压簧，所述第二压簧下端抵于所述挡料活塞上表面，使所述挡料活塞具有向下运动的趋势。