[发明专利]一种亚光抗划伤功能预涂膜及其制备方法

权利要求书

1.一种亚光抗划伤功能型预涂膜，其特征在于：所述的预涂膜包括依次排列的UV 抗划伤树脂涂层、薄膜层、彩色印刷油墨层；

所述的亚光抗划伤功能型预涂膜的制备方法，包括如下步骤：

（1）制作版辊，将硝基盐酸与精细微米硅粉分别放置在由激光处理成数个微孔喷孔的喷射气装置里，按设定的亚光处理程序对凹印版辊进行氧化与喷砂相结合的加工，制作具有亚光效果的凹印与浸式涂布版辊；

（2）彩印工序，在薄膜层的里层上印刷或涂布彩印油墨产生彩印图案，形成彩色油墨印刷层；

（3）将步骤（1）制得的版辊，安装在UV 印刷涂布机上，使用普通透明亮光型UV 树脂，在上述薄膜层外表面上涂布UV 透明亮光树脂层，形成一具有外观亚光或透明效果的、有触感功能UV 局部或者整版图案的UV 抗划伤树脂图层；

（4）后续复合工序；所述的后续复合工序为挤出复合、或干式复合、或无溶剂复合、或湿式复合、或热敏胶涂布。

2.根据权利要求1 所述的亚光抗划伤功能型预涂膜，其特征在于：对应挤出复合工艺的亚光抗划伤预涂膜包括依次排列的UV 抗划伤树脂涂层、薄膜层、彩色印刷油墨层，底涂树脂层，热熔胶层。

3.根据权利要求1 所述的亚光抗划伤功能型预涂膜，其特征在于：对应干式复合或无溶剂复合工艺的亚光抗划伤预涂膜包括依次排列的UV抗划伤树脂涂层、薄膜层、彩色印刷油墨层、干复或无溶剂复合用胶粘剂层、PE

或EVA 热熔胶薄膜层或预涂膜。

4.根据权利要求1 所述的亚光抗划伤功能型预涂膜，其特征在于：对应湿式复合的亚光抗划伤预涂膜包括依次排列的UV 抗划伤树脂涂层、薄膜层、彩色印刷油墨层，湿式复合用胶粘剂层，纸层，热敏胶层。

5.根据权利要求1 所述的亚光抗划伤功能型预涂膜，其特征在于：对应热敏胶涂布工艺的亚光抗划伤预涂膜包括依次排列的UV 抗划伤树脂涂层、薄膜层、彩色印刷油墨层，彩墨保护树脂底涂层，热敏胶层。

6.根据权利要求1 至5 任一所述的亚光抗划伤功能型预涂膜，其特征在于：所述的薄膜层的材料为聚酯，或聚丙烯，或尼龙。

7.根据权利要求1 所述的亚光抗划伤功能型预涂膜，其特征在于：所述的挤出复合工序为：

a、将步骤(3)制得的功能膜装在挤出机的放卷轴上，在彩色印刷油墨层上涂布底涂层，所述底涂层由聚乙烯亚胺或乙烯-丙烯酸共聚物或高分子聚酯水溶液制成，固含量为0.8%～5.0%；底涂层干重为0.075g/ m2，厚度为0.04～0.05μm；

b、将熔融指数MI=15g/10min，熔点85℃的热熔胶粒料经过干燥处理后投入挤出机，在215-230℃的熔融温度下挤出和流延于底涂层上，经冷却辊与挤压辊作用，与PET 薄膜复合在一起形成热熔胶层; PET 薄膜与热熔胶层之间的剥离力值≥3N/15mm，分切修边后成为预涂膜;所述的热熔胶层为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，乙烯-丙烯酸甲酯共聚物，乙烯-丙烯酸共聚物中的一种或几种混合物为主要成分的热熔胶树脂，厚度10-30μm。

8.根据权利要求1 所述的亚光抗划伤功能型预涂膜，其特征在于：所述的干式复合或无溶剂复合工艺为：在复合机上，与总厚度35μm 热熔型膜或预涂膜进行复合，使用无溶剂型双组份聚氨酯粘合剂树脂，经28℃冷却辊与挤压辊的作用，将步骤(3)制得的功能膜与热熔型膜或预涂膜复合成为一体，热熔胶面朝里，熟化期35℃/24h，产品厚度范围是35-250μm，功能膜与热熔型膜或预涂膜之间的剥离力值大于10N/15mm,经分切修边后，制成亚光抗划伤功能型预涂膜。

9.根据权利要求1 所述的亚光抗划伤功能型预涂膜，其特征在于：所述的湿式复合工艺为：在湿式复合机上，与总厚度35μm 热熔型纸或预涂膜进行复合，使用水性粘合剂，通过挤压辊相互作用，将PET 薄膜与涂布热熔型纸张复合成为一体；产品厚度范围是35-250μm，PET 薄膜与纸张之间的剥离力值大于10N/15mm；经分切修边后，制成亚光抗划伤功能型预涂膜。

10.根据权利要求1 所述的亚光抗划伤功能型预涂膜，其特征在于：所述的热敏胶涂布工艺为：

a、在聚酯薄膜外表面上，使用涂布机或干式复合机浸涂布热敏胶，涂布原料是透明亮光UV 树脂，单辊涂布3-5 次，总干胶厚度为10-13μm，经过涂布机烘道加热烘干后收卷；

b、将步骤(3)的功能膜放入熟化室横向悬挂，熟化期10-20h，其剥离力值大于12N/15mm,经分切修边后，制成亚光抗划伤功能型预涂膜。