[发明专利]一种自动多角度移印机

说明书

技术领域

本发明涉及注塑产品印刷装置领域，尤其涉及自动多角度移印机。

背景技术

目前，移印是一种间接的可凹胶头印刷技术，目前已成为各种物体表面印刷和装饰的一种主要方法。其工艺过程很简单：先将设计的图案蚀刻在印刷平板上，把蚀刻板涂上油墨，然后，通过硅胶头将其中的大部分油墨转印到被印刷物体上。这种印刷技术效果精美、细致，并且极适合小面积、凹凸面等其它印刷方法难以奏效的地方,因此移印机广泛用于电器、塑胶、玩具、玻璃灯行业，现有技术中，需要印刷的产品通常为多个面，传统的移印机一般只能水平印刷，当需要打印其他面时，需要人工或者使用设备将产品翻动至胶头进行打印，操作不便捷，效率低，并且若需要在产品的斜面上打印时，则传统设备无法实现。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提出了一种自动多角度移印机，包括上墨装置，所述上墨装置两侧设有侧板，所述侧板上部滑动连接有移印机构，所述移印机构包括滑动连接于所述侧板上的滑动板，所述滑动板上连接有拉动气缸，所述拉动气缸拉动所述移印机构沿所述侧板滑动；所述滑动板之间设有底板，所述底板上设有侧姿气缸，所述侧姿气缸上部设有支撑板，所述支撑板上连接有翻折机构，所述翻折机构上连接有打印气缸，所述侧姿气缸带动所述打印气缸翻折。

优选的，所述翻折机构包括平行设置于所述支撑板上两个轨道，所述轨道上设有连杆架，所述连杆架一端与所述打印气缸连接，另一端转动连接于所述轨道上。

优选的，所述轨道上设有限位块。

优选的，所述上墨装置包括安装板，所述安装板上连接有支撑座，所述支撑座上设有支撑平面，所述支撑平面上设有印字钢板，所述印字钢板上滑动连接有油盅。

优选的，所述支撑平面下部设有滑块，所述滑块与所述油盅连接且连接有滑动气缸，所述滑动气缸拉动所述油盅滑动。

优选的，所述打印气缸输出端连接有胶头。

本发明提出的自动多角度移印机有以下有益效果：本移印机在实现传统设备水平印刷的基础上，增加了翻折机构，通过侧姿气缸的动作带动打印气缸实现多角度的翻转，对产品的侧面进行印刷，实现多角度打印，无须人工接触产品，自动化程度高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的立体结构示意图；

图3为本发明的侧姿气缸的安装示意图；

图4为本发明的上墨装置的结构示意图；

其中，1-上墨装置，2-侧板，3-滑动板，4-拉动气缸，5-底板，6-侧姿气缸，7-支撑板，8-打印气缸，9-轨道，10-连杆架，11-限位块，12-安装板，13-支撑座，14-支撑平面，15-印字钢板，16-油盅，17-滑块，18-胶头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1、图2、图3所示，本发明提出了一种自动多角度移印机，包括上墨装置1，所述上墨装置1两侧设有侧板2，所述侧板2上部滑动连接有移印机构，所述移印机构包括滑动连接于所述侧板2上的滑动板3，所述滑动板3上连接有拉动气缸4，所述拉动气缸4拉动所述移印机构沿所述侧板2滑动；所述滑动板3之间设有底板5，所述底板5上设有侧姿气缸6，所述侧姿气缸6上部设有支撑板7，所述支撑板7上连接有翻折机构，所述翻折机构上连接有打印气缸8，所述侧姿气缸6带动所述打印气缸8翻折，其工作方式是，打印气缸8的胶头18指向需要打印的产品，通过拉动拉缸拉动，侧板2上连接有滑轨，滑动板3沿着侧板2滑动，带动打印气缸8靠近产品，打印气缸8的收缩实现打印的功能，当需要实现多角度的打印时，下部的侧姿气缸6工作，侧姿气缸6推动时，推动翻折机构带动打印气缸8输出端向下，能够实现不同角度的打印，其中，所述翻折机构包括平行设置于所述支撑板7上两个轨道9，所述轨道9上设有连杆架10，所述连杆架10一端与所述打印气缸8连接，另一端转动连接于所述轨道9上，打印气缸8先垂直打到钢片上，把型成了字体的油墨吸附到胶头18上，胶头18向外滑出后，侧姿气缸6摆动角度，将胶头18翻转九十度，以适应与产品的侧面相垂直的需求，

若不是竖直状态的情况下，为了能够实现不同角度的翻折，在轨道9上增设了限位块11，滑轨上设有齿条，限位块11通过齿条固定在滑轨上，连杆架10一端通过限位块11限定距离，即实现不同角度的翻折。