[发明专利]一种模内装饰用聚碳酸酯基材及其制备方法

说明书

本发明公开了一种模内装饰用聚碳酸酯基材及其制备方法，该基材采用挤出工艺，由下列配方制备得到，聚碳酸酯树脂100份，共聚酯15‑25份，SiO₂ 1‑3份，光稳定剂1‑2份，抗氧剂1‑2份。将原料按配比混合均匀，干燥后投入挤出机，熔体经过滤器、熔体泵、模具、三辊压光机冷却定型，制得聚碳酸酯片材。本发明通过采用支化聚碳酸酯做为主原料，经过共聚酯改性，解决聚碳酸酯薄膜用于大深腔、异形模内装饰时拉伸形变量不足及容易破裂的问题。

技术领域

本发明属于塑料加工领域，具体涉及一种模内装饰用聚碳酸酯基材及其制备方法。

背景技术

模内注塑表面装饰，即IMD(In—Mould Decoratiom或者Injection MouldingDecoration)，是目前国际风行的表面装饰技术，主要应用于汽车行业内外饰和家电产品的表面装饰及功能性面板，常用在手机视窗镜片及外壳、家电控制面板、汽车仪表盘、仪器仪表、医疗器材等多种领域的面板、标志等外观件上，具有装饰美观、使用寿命长、耐摩擦耐腐蚀、防尘防潮的特点，工艺简单，生产效率高，成本低，因此得到了较大的发展和广泛的应用。

IMD技术正在朝着环保化、电子化、功能化的方向发展，适用范围向大型化、复杂化的产品拓展，并且与其他成型工艺紧密结合。但由于大型薄膜在深腔或异形成形过程容易局部破裂或变形，表面图案或文字的形状和位置精度较低，因此在大型、深腔、异形件，如笔记本电脑的面板、汽车的内饰件等产品上应用较困难。

可进行模内装饰的材料较多，包括PET、PMMA、PC（聚碳酸酯）等，其中PC由于耐热好、拉伸成型高度大，在异形件成型上用途较多。但大型深腔、异形件由于拉伸成型高度更大，现有的PC薄膜在热拉伸形变量以及抗穿刺强度方面难以满足，因此需提供一种新型的模内装饰用聚碳酸酯薄膜。目前提高PC热拉伸形变量以及抗穿刺强度的方法主要是增大PC树脂的分子量分布，但分子量分布增大将降低PC树脂的耐热性。

发明内容

本发明目的是提供一种模内装饰用聚碳酸酯基材及其制备方法，通过支化聚碳酸酯与共聚酯共混，提高聚碳酸酯的热拉伸形变量以及抗穿刺强度，实现聚碳酸酯薄膜在大深腔、异形件上的应用。

为了实现上述目的，本发明采用的技术手段为：

一种模内装饰用聚碳酸酯基材，采用下列配方制备得到：

聚碳酸酯树脂 100份

共聚酯 15-25份

SiO₂ 1-3份

光稳定剂 1-2份

抗氧剂 1-2份

其中，所述的聚碳酸酯树脂为带有支链的双酚A聚碳酸酯，支化度为0.1-2%，优选采用至少带有2个羟基或羧基的支化剂进行支化反应的双酚A聚碳酸酯，更优选为采用1,1,1-三（4-羟苯基）乙烷、偏苯三酸中的一种进行支化反应的双酚A聚碳酸酯。

所述共聚酯为丁二醇共聚改性PET，丁二醇在二元醇中物质的量比例14-21%，特性粘度为0.65-0.87dl/g。

所述SiO₂表面经硅烷偶联剂改性，粒径30-60nm,优选的硅烷偶联剂为KH550、KH560、KH570中的一种。

所述光稳定剂为受阻胺类、二苯甲酮类的至少一种，优选为UV-531、HS-770、HS-944中的至少一种。

所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168中的至少一种。