[发明专利]高压气体罐的制造方法

权利要求书

1.一种高压气体罐的制造方法，所述高压气体罐在内衬的轴向两端的圆顶部的顶部装配接口，且具备在所述内衬的外表反复卷缠纤维束而形成的纤维层，

其特征在于，包括如下步骤：

准备所述内衬，所述内衬的所述圆顶部具有沿着等张力曲面的外表面，并且在所述圆顶部的所述顶部具有底座部，该底座部具有接口装配用的凹形状的面；

将具有进入所述底座部的接口凸缘和从该接口凸缘向内衬端部侧突出的接口主体的所述接口以所述接口凸缘进入所述底座部的方式装配于所述顶部；

在进入到所述底座部的所述接口凸缘的凸缘外周缘与所述底座部的内周壁之间的交界部分装配环形的盖，用所述盖覆盖所述交界部分的交界间隙；及

将含浸有热固化性树脂的所述纤维束反复卷缠于已装配了所述接口及所述盖的所述内衬的外表来形成所述纤维层，

在用所述盖覆盖所述交界间隙时，使用具有与所述内衬相同的线膨胀系数且具有沿着所述圆顶部的外表面和所述接口凸缘的外表面的曲面形状的内表面的盖作为所述环形的盖，在形成所述纤维层时最先形成螺旋卷层，所述螺旋卷层是以在所述轴向两端的所述圆顶部配置所述纤维束的方式用所述纤维束以覆盖所述圆顶部的方式包含所述接口凸缘而卷缠的。

2.根据权利要求1所述的高压气体罐的制造方法，其特征在于，

在形成所述纤维层时，在形成所述最先的所述螺旋卷层时，以使在所述圆顶部处由所述等张力曲面规定的理论线与所述纤维束的中心线之间的偏离成为所述纤维束的宽度的一半以内的方式，反复进行所述螺旋卷层的形成时的所述纤维束的卷缠。

3.根据权利要求2所述的高压气体罐的制造方法，其特征在于，

通过用相机拍摄纤维束来求出纤维束的中心线与由等张力曲面规定的理论线之间的偏离，基于该偏离来调整纤维束卷缠时的内衬的转速和纤维送出部的往复速度及往复运动切换定时。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的高压气体罐的制造方法，其特征在于，

在形成所述纤维层时，最先形成用所述纤维束以覆盖所述圆顶部的方式包含所述接口凸缘和盖而卷缠的螺旋卷层。

5.根据权利要求1～3中任一项所述的高压气体罐的制造方法，其特征在于，

在形成所述纤维层时，在形成所述最先的所述螺旋卷层之后将所述内衬的内压升压，在该内压的升压状况下，通过所述纤维束向所述内衬的外表的反复卷缠来形成接着所述最先的所述螺旋卷层之后的所述纤维层。

6.根据权利要求5所述的高压气体罐的制造方法，其特征在于，

在接着所述最先的所述螺旋卷层之后的所述纤维层中，纤维束相对于内衬轴以纤维角11～25°交叉。

7.根据权利要求6所述的高压气体罐的制造方法，其特征在于，

在接着所述最先的所述螺旋卷层之后的所述纤维层的螺旋卷绕的持续期间，以适当的间隔一并使用纤维束相对于内衬轴以纤维角30～60°交叉的螺旋卷绕。

8.根据权利要求1～3中任一项所述的高压气体罐的制造方法，其特征在于，

在用所述盖覆盖所述交界间隙时，在所述圆顶部的外表面和所述接口凸缘的外表面中的至少任一个外表面涂敷弹性粘结剂之后装配所述盖。

9.根据权利要求1～3中任一项所述的高压气体罐的制造方法，其特征在于，

所述盖在盖内周面具有盖侧卡合部，所述内衬和所述接口具有与所述盖具有的所述盖侧卡合部卡合的卡合部，所述盖侧卡合部包含将所述交界部分包围的凸部和凹部中的至少一者。

10.根据权利要求1～3中任一项所述的高压气体罐的制造方法，其特征在于，

所述盖具有进入所述交界间隙的凸部。