[发明专利]数控机床主轴定向自制插刀对型腔内直角加工方法

权利要求书

1.一种数控机床主轴定向自制插刀对型腔内直角加工方法，其特征在于：在数控机床加工中心主轴定向是使主轴停止在某一位置时，通过主轴位置编码器或电机内置编码器进行新的程序编码来实现，对数控加工中心进行改造，增加主轴任意角度定向功能，在主轴停转锁紧后令Z轴上下往复移动，结合自制插刀即可实现指定角度定向插削，自制插刀柄端为圆柱形，刀口端为方柱形，刀口为矩形斜面，用废弃合金铣刀制作；加工前，先调整刀具刃口与型腔壁的平行度，方法：MDI方式下运行M200 B**，令主轴定向，试切，然后反复更改B**的值，直至型腔壁无台阶为止；插刀装夹，调整刀口与被加工腔壁平行，调整好的刀具与刀柄不能产生位移，若需从主轴上取下刀柄应记下刀尖方向，再次安装时应保持方向一致，加工盲孔时切削量应减小，切削时速度用G01进给。

2.根据权利要求1所述的数控机床主轴定向自制插刀对型腔内直角加工方法，其特征在于：本方法是针对FANUC数字主轴系统改进，以 PMC程序控制和系统功能开发，设置步骤，主轴定向的控制是由硬件连接,参数设定和PMC梯形图组成，其具体实现过程：参数设定，8135#4置0即打开主轴定向位置，外部设定功能、3729#0置1即使用主轴定向功能、4077即主轴定向停止位置位移量、3117#1置1即DNG445显示功能，显示主轴位置数据、下一步是 梯形图编写即相关I/O信号说明，G70.6主轴定向开始，F45.7主轴定向结束，G78-G79主轴停止外部偏移量、设置M200功能即SUB25指令译码，接通G70.6执行主轴准停功能、设置G78/G79即SUB4.0赋予B**与G78、G79R的值对应；在加工前，先调整刀具刃口与型腔壁的平行度，在MDI方式下运行M200 B**，令主轴定向，试切，然后反复更改B**的数值，直至型腔壁无台阶为止。