[发明专利]一种新型棒材冷床隔槽布料的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种新型棒材冷床隔槽布料的方法，属于棒材生产技术领域。

背景技术

在棒材轧钢工艺中，步进式冷床作为工艺控制中极为重要的一个环节，起到冷却、收集倍尺、编组倍尺的作用。在现有的轧钢工艺中，轧机区域轧制出的轧件需由倍尺剪剪切成倍尺，随后这些倍尺依次被输送辊道运送至冷床初始处，由位于冷床初始入口处的裙板抛至冷床静梁。冷床静梁接到倍尺后，动齿电机带动V型动齿轴旋转一个360度周期。这一过程中，V型动齿条将置于静梁上的倍尺托起，向前走一步，置于下一根静梁的V型槽内。运动完一个圆周的动齿也回归初始位，等待下一个循环动作的开始。依据步进原理，通过动齿与静梁相互托起承接，逐步将每支倍尺运送至排钢链。排钢链排钢的动作逻辑也依据步进原理：冷床动齿循环摇动一次，排钢链向前走一小步，同时承接一支倍尺置于排钢链上。直到满足设定支数要求，走一大步，将已编组的倍尺与其后尚未需编组的倍尺分离开来。现有的冷床布料方式既是如上段所述，每个V型静梁槽内存放一支倍尺，冷床动齿不断循环摇动，将置于每根V型槽内的倍尺依照同样的运动规律，逐步前移。现有冷床布料方式见附图1、2，现有布料方式在轧制特种钢时会严重影响冷剪对钢的剪切温度从而影响钢的性能，轧制16mm—20mm规格品种钢时明显不能够满足生产要求。主要表现在：轧钢工艺中，在轧制出的上述特种钢时，钢从冷床静、动齿移动到冷剪剪切辊道时，温度已经达不到剪切温度，这样就会造成钢在剪切时对钢性能的影响。16mm—20mm规格品种钢中均存在倍尺弯曲度大的特性，其主要原因是：规格越小的成品，由于钢材本身的韧性比较大，一旦倍尺长度过长，便会放大钢筋的弯曲。以16mm规格为例，上冷床的倍尺通常都在100米以上，因此细小的弯曲由于长度的放大从而弯曲度也跟着放大。进而频繁发生冷床动齿乱槽现象。由于弯曲度大造成的倍尺静态特性不稳定，不能够稳定的置于其本身应放置的V型槽内。随着动齿的运动，经常发生同槽多倍尺，同倍尺异槽的现象。（轧制大规格成品与轧制20mm及其以下品种冷床槽内倍尺状态如图2所示）。该乱槽现象极大地影响了倍尺的收集，倍尺在运行至排钢链时无法精确编组计数，因此造成编组数量超差、不精确，进而在后序的工艺中需要投入大量的人力手工挑拣排数，手工效率的低下也造成生产频频停顿、影响了生产效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种新型棒材冷床隔槽布料的方法，轧制特种钢时有效地控制钢的剪切温度轧，轧制20mm及其以下规格品种钢时的冷床乱槽的现象得以巧妙规避，实现了排钢链的精确计数；生产效率大幅增加，停机时间大幅减少，所需单位人均工时消耗量得到控制，使得轧制小规格品种钢的工艺获得了长足进步，解决背景技术存在的上述问题。

本发明的技术方案是：

一种新型棒材冷床隔槽布料的方法，在轧件的每根倍尺抛至冷床之后，冷床连续摇动N个循环周期，用以空出N-1个无钢的分隔槽，使得轧件的相邻两根倍尺之间产生出明显的分隔距，形成隔槽布料方式，前后两根倍尺在槽间分隔开来，改变杂乱无序的状态；采用这种布料方式后，实现了轧件间倍尺数量分隔清晰；由于整根轧件切出的倍尺总数是一定的，排钢链依旧可以达到精准计数的目的。

在每根倍尺抛至冷床之后，冷床连续摇动两个循环周期，用以空出一个无钢的分隔槽，使得上一根倍尺与下一根倍尺之间产生出明显的分隔距，依据排钢链取整计数的规则，达到排钢链精确编组计数的目的。

本发明针对冷床乱槽导致的排钢链无法正常编组计数的现象，冷剪对特种钢剪切温度的影响创造性的提出了一种冷床隔槽布料的新型布料方法。该种布料方法改变乱槽的工艺特性，达到排钢链精确编组计数的目的。

本发明的有益效果是：轧制特种钢时有效地控制钢的剪切温度轧，轧制20mm及其以下规格品种钢时的冷床乱槽的现象得以巧妙规避，实现了排钢链的精确计数；生产效率大幅增加，停机时间大幅减少，所需单位人均工时消耗量得到控制，使得轧制小规格品种钢的工艺获得了长足进步。

附图说明

图1是已有技术冷床布料示意图；

图2是已有技术冷床乱槽时布料示意图；

图3是本发明实施例一冷床布料示意图；

图4是本发明实施例二冷床布料示意图；

图5是本发明实施例倍尺飞剪剪切倍尺示意图；

图5中：1为飞剪剪刃闭合位置，即剪切倍尺时一瞬间的位置。

具体实施方式

以下结合附图，通过实施例对本发明做进一步说明。