[发明专利]一种高硅不锈钢盘条的生产方法

说明书

本发明公开了一种高硅不锈钢盘条的生产方法，所述生产方法包括钢坯加热、轧制、冷却工序，所述加热工序中，钢坯预热温度≤850℃，钢坯均热温度1080‑1150℃，保温时间120～150min。本发明产品成材率≥95%，合格率≥96%，还具有良好的表面质量，生产的高硅不锈钢盘条打破市场上只有棒材的单一局面，大大提高加工的成材率，除满足用户需求外，还具有较高的经济效益。

技术领域

本发明属于钢铁冶炼技术领域，具体涉及一种高硅不锈钢盘条的生产方法。

背景技术

Fe-Cr合金磁导率较低，矫顽力较高。但由于其价格便宜，耐蚀性好，电阻率高，磁性温度稳定性好等特点，使之成为目前应用最广的耐蚀性软磁材料，从厨房家电到汽车发动机内部的核心部件、ABS系统，从工业生产到家庭生活，其应用范围极其广泛。Fe-Cr合金中硅的加入能降低矫顽力，有减小晶体的各向异性倾向，使磁化容易，磁阻减小，硅能提高铁素体的导磁率，提高其软磁性能，但硅含量的增加促使铸钢中的柱状晶成长，降低塑性。此外，硅钢若加热时冷却较快，由于热导率低，钢的内部和外部温差较大，因而造成断裂。但含硅量超过3%时，将显著降低钢的塑性和韧性，Si：4%时，室温下即可能脆裂。

目前国内外高硅不锈钢盘条多以棒材为主，暂无盘条形态的产品提供，也鲜有相关盘条产品的报道。

专利CN101228287A中，公布了《高硅不锈钢及其材料与高硅不锈钢的制造方法》，所述专利中并未表述钢种成分，与本发明无一致性。

专利号CN104060190A中，公布了“节铬节镍型高硅耐热不锈钢”，该方法中所述钢包含：C≤0.2%，Mn≤1.5%，P≤0.03%，S≤0.03%，Si：2.0-4.5%，Ni：10.0-16.0%，Cr：15.0-23.0%，Mo：0.5-1.5%，N：0.1-0.3%，稀土Ce或者Y：0.05-0.5%，余量为铁和不可避免的杂质，该专利所述成分中含有较高的镍，属双相不锈钢范畴，且并未就制造方法进行表述。

专利号CN102649986A中，涉及一种高硅含铬盘条的生产方法，其为硅含量约为1.5%、Cr含量约为0.4%的中碳调制钢，与本发明相比，产品性能差异较大，其生产工艺无论在加热工艺还是轧制工艺上均存在较大的差异，不存在一致性。

因此，针对高硅不锈钢生产过程中存在的难点，通过技术攻关，生产高硅不锈钢盘条具有一定的领先性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种高硅不锈钢盘条的生产方法。该方法大大提高加工的成材率，生产的盘条具有良好的表面质量。

为解决上述技术问题，本发明提供一种高硅不锈钢盘条的生产方法，所述生产方法包括钢坯加热、轧制、冷却工序，所述加热工序中，钢坯预热温度≤850℃，钢坯均热温度1080-1150℃，保温时间120～150min。

本发明所述高硅不锈钢盘条规格为：Φ5.5-42mm。

本发明所述高硅不锈钢盘条，抗拉强度≤600MPa，伸长率≥10%，面缩率≥10%。

本发明所述高硅不锈钢盘条Si质量百分含量为2.5-3.5%。

本发明所采用的钢坯化学成分及其质量百分含量为：C≤0.03%，Si：2.5-3.5%，Mn≤0.5%，P≤0.03%，S≤0.03%，Cr：12.5-15.0%，Ni≤0.6%，Mo：0.2-0.7%，V≤0.35%，Ti≤0.3%，N≤0.03%，余量为Fe和不可避免的杂质元素。

本发明所述轧制工序中，钢坯进行6+8道次粗中轧，4道次预精轧，8道次精轧。

本发明所述轧制工序中，进精轧温度800～900℃，卷取温度900～950℃。