[发明专利]一种环保除尘装置有效
申请号: | 201710240331.6 | 申请日: | 2017-04-13 |
公开(公告)号: | CN106859502B | 公开(公告)日: | 2018-01-30 |
发明(设计)人: | 谢曙光;吕东 | 申请(专利权)人: | 重庆市桑麻环保科技有限公司 |
主分类号: | A47L9/28 | 分类号: | A47L9/28;A47L9/00 |
代理公司: | 北京高航知识产权代理有限公司11530 | 代理人: | 赵永强 |
地址: | 402260 重庆市江津区*** | 国省代码: | 重庆;85 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 环保 除尘 装置 | ||
技术领域
本发明涉及环保除尘技术领域,具体是一种环保除尘装置。
背景技术
随着工业时代的日益发展,人们对环保的意识越来越有所提高, 在工业制品的生产中,产生大量的粉尘,诺无适当除尘措施,将污染和恶化车间的环境和空气,对人体的健康造成危害,现有中对于工业除尘一般都是采用除尘设备然而由于除尘设备工作时所需电压较高,通过传统中手动插接供电模式虽然简单,但其插接稳定性较差,插接过程中容易产生电弧,电弧的产生容易造成使用者的触电,对使用者具有一定的潜在危险会引发安全事故,造成人员伤亡,现有中也有一些能够自动插接的除尘设备,但其使用成本较高且在插接过程中需要额外通过市电通电后控制推进设备自动插接工作运行,造成电力资源浪费,给使用者带来不便。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种环保除尘装置,其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的:本发明的一种环保除尘装置,包括柱体,固定安装在所述柱体顶部端面的光能转换部以及电联头,所述柱体由承重部以及推行部凑成,所述推行部底部端面内设有推行槽,所述推行槽内设有左右伸长设置的第一螺柱,所述第一螺柱右侧端与第一马达连接,所述推行槽内设有与所述第一螺柱螺纹配合连接的推行块,所述推行块内设有第一容槽,所述第一容槽右侧的所述推行块内设有底部穿通所述推行块底部端面的锁槽,所述第一容槽右侧端与所述锁槽左侧上方互通设置,所述第一容槽底部的所述推行块底部端面内设有凹槽,所述第一容槽内设有上下伸长设置的第一转向轴,所述第一转向轴底部伸长段穿通所述第一容槽内底壁且进入所述凹槽内,所述凹槽内设有顶部与所述第一转向轴底部端面固定连接的外花键轴,所述第一容槽内的所述第一转向轴上固定设有套连件,所述套连件背离所述锁槽一侧设有锁块,所述承重部左侧端面内设有输电孔,所述承重部底部固定设有底架座,所述底架座的底部设有齿痕部,所述电联头由直杆、固定设置在所述直杆右侧端面的插销、固定在所述直杆左侧端面上方处的突块、固定在所述直杆底部端面左侧处的手持部以及固定在所述直杆顶部端面左侧处的插柱,所述插柱左侧端面内设有锁孔,所述锁孔前侧上下对等设有斜倾面,所述手持部的底部固定设有缆线。
进一步地技术方案,所述第一转向轴顶端与所述第一容槽内顶壁转动配合连接,所述第一转向轴底部与所述第一容槽内底壁转动配合连接。
进一步地技术方案,所述突块内设有上下伸长设置的第二转向轴,所述第二转向轴外侧设有与所述第二转向轴外表面配合连接的管套,所述第二转向轴顶部伸长段穿通所述突块顶部端面并透出所述突块顶部端面外,所述第二转向轴顶部伸长段末梢固定设有与所述外花键轴配合连接的内花键套轴,所述第二转向轴底部伸长段穿通所述突块底部端面并透出所述突块底部端面外,所述第二转向轴底部伸长段末梢固定设有转向钮。
进一步地技术方案,所述光能转换部内设有第二容槽,所述第二容槽中点处设有第一齿盘,所述第一齿盘左右两侧均配合连接有第二齿盘,所述第一齿盘上设有上下伸长设置的第三转向轴,所述第三转向轴底部与所述第二容槽内底壁转动配合连接,所述第三转向轴顶部端与第二马达连接,所述第二齿盘顶部对立的所述光能转换部内设有通透槽,所述通透槽内设有滑行配合连接的滑行块,所述滑行块底部端面内设有螺纹孔,所述螺纹孔内螺纹配合连接有向下伸长设置的第二螺柱,所述第二螺柱底部伸长段穿通所述第二齿盘且与所述第二齿盘固定配合连接,所述第二螺柱底部末梢与所述第二容槽内底壁转动配合连接,所述第二马达上方的所述光能转换部内设有第三容槽,所述第三容槽内设有转换器和电路板,每个所述滑行块顶部端面均设有第一铰轴,所述第一铰轴顶部设有安置架,所述安置架顶部安装有光能板,所述安置架底部端面中点处与所述光能转换部顶部端面之间设有第二铰轴。
进一步地技术方案,所述电路板分别与所述转换器、第二马达和第一马达电路连接,所述转换器与所述光能板电路连接。
进一步地技术方案,左右两侧的所述第二螺柱螺纹方向相对设置。
本发明的有益效果是:
1. 通过推行部底部端面内设推行槽,推行槽内设左右伸长设置的第一螺柱,第一螺柱右侧端与第一马达连接,推行槽内设与第一螺柱螺纹配合连接的推行块,从而实现自动控制推进工作,代替人工手动插接,提高插杆稳固性以及准确性,防止人工手动插接时产生电弧造成触电事故发生。
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