[发明专利]高炉风口套修复工艺

说明书

技术领域

本发明涉及高炉风口套的使用和维护技术领域，特别属于一种高炉风口套修复工艺。

背景技术

高炉风口前端，因高炉回旋区高速旋转的焦粒和炉料磨损以及渣皮脱落，使风口套前端很容易变形，磨损甚至烧穿。当风口套损坏以后，现在普遍的做法是换新，这样就造成了大量的浪费，使生产成本居高不下。

发明内容

本发明的目的即在于提供一种高炉风口套修复工艺，以达到通过修复损坏的高炉风口套，循环使用来减少浪费，降低生产成本的目的。

本发明所提供的高炉风口套修复工艺包括检验方法和修复方法，其特征在于，所述的检验方法和修复方法为：

1、检验方法

a、清理

清理表面油污和内腔水垢；

b、检验

整体着色探伤，检验缺陷裂纹；

进行通水实验，检验水路是否畅通；

进行压力试验，将水加压至2.0Mpa，保持30分钟，检验是否漏水；

2、修复方法

a、处理损坏部位

对损坏部位进行切割；

在切割部位内侧焊接支撑筋板；

b、制作修复样板

根据切割下来的形状制作修复样板；

在修复样板的四周加工焊接坡口；

c、焊接准备

将修复样板放置在切割部位，点焊进行固定；

对坡口两侧30mm内清理，选用不锈钢钢丝轮进行打磨清理直至露出金属光泽，涂刷焊剂；

对风口套进行预热，预热温度至500~650℃，预热时间控制在1.5小时内；

c、 焊接

焊接选用氩弧焊，焊丝选用Ø3.0铬锆铜焊丝；

第一遍焊接电流为300A电压21V，焊缝厚度4mm；

第二遍焊接电流为350A电压21V，焊缝厚度3mm；

第三遍焊接电流为400A电压22V，焊缝厚度4mm；

d、焊接后处理

焊接完毕后用5公斤的力轻击焊缝消除应力；

用保温棉包裹保温缓冷；

待冷却后焊缝进行修磨处理，着色探伤；

进行水压试验，压力2.0Mpa，保压30分钟，无渗漏为合格。

所述的焊接坡口为60°V型坡口。

本发明提供的高炉风口套修复工艺，对损坏部位进行切割，并在切割部位内侧焊接支撑筋板，能够防止在修复过程中产生变形；通过以上修复工艺技术，修复的风口套能够满足炼铁高炉的使用条件，达到与新产品相同的使用寿命。因此，本发明具有通过修复损坏的高炉风口套，循环使用来减少浪费，降低生产成本的积极效果。

具体实施方式

本发明所提供的高炉风口套修复工艺包括检验方法和修复方法，其特征在于，所述的检验方法和修复方法为：

1、检验方法

d、清理

清理表面油污和内腔水垢；

e、检验

整体着色探伤，检验缺陷裂纹；

进行通水实验，检验水路是否畅通；

进行压力试验，将水加压至2.0Mpa，保持30分钟，检验是否漏水；将检测出来的裂纹、漏水点标记出来；

2、修复方法

a、处理损坏部位

对损坏部位进行切割；

在切割部位内侧焊接支撑筋板；

b、制作修复样板

根据切割下来的形状制作修复样板；

在修复样板的四周加工焊接坡口；所述的焊接坡口为60°V型坡口；

c、焊接准备

将修复样板放置在切割部位，点焊进行固定；

对坡口两侧30mm内清理，选用不锈钢钢丝轮进行打磨清理直至露出金属光泽，涂刷焊剂；

对风口套进行预热，预热温度至500~650℃，预热时间控制在1.5小时内；

f、 焊接

焊接选用氩弧焊，焊丝选用Ø3.0铬锆铜焊丝；

第一遍焊接电流为300A电压21V，焊缝厚度4mm；

第二遍焊接电流为350A电压21V，焊缝厚度3mm；

第三遍焊接电流为400A电压22V，焊缝厚度4mm；

d、焊接后处理

焊接完毕后用5公斤的力轻击焊缝消除应力；

用保温棉包裹保温缓冷；

待冷却后焊缝进行修磨处理，着色探伤；

进行水压试验，压力2.0Mpa，保压30分钟，无渗漏为合格。

通过以上修复工艺技术，可以修复各种风口套，如风口小套、风口中套等，修复的风口套能够满足炼铁高炉的使用条件，达到与新产品相同的使用寿命。修复好的高炉风口套，可以循环使用，能够减少浪费，降低企业生产成本。