[发明专利]转印设备的输送装置及转印设备

说明书

技术领域

本发明涉及热转印设备技术领域，尤其是涉及一种转印设备的输送装置及转印设备。

背景技术

目前，热转印技术是一种表面处理技术，其可将具有各式图样的胶膜，以热烫印手段，使胶膜通过热熔胶贴覆于物品表面，据以提高物品附加价值，或者延长物品使用寿命。

现有的热转印机，由于受空间的限制，多为单工位设计，真空吸头均固定在物料传送台上，只能一批一批的进行物料转印，上料、下料不可同时进行，操作时间延长，从而降低了工作效率。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种转印设备的输送装置，以解决现有技术中存在的不能连续操作，生产效率低的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明第一方面提供的转印设备的输送装置，包括第一输送架、第二输送架、驱动机构、传动机构和真空吸头；

所述第一输送架和所述第二输送架并排设置，所述第一输送架和所述第二输送架分别设置有所述传动机构，所述真空吸头分别相对设置在所述第一输送架和所述第二输送架上，并与传动机构相传动连接，且所述第一输送架和所述第二输送架上分别设置有多个所述真空吸头，并分别穿过转印设备的炉体安装，所述驱动机构与所述传动机构相连接，驱动所述传动机构转动，以使所述真空吸头在输送架的上层和下层循环传动的穿过所述炉体。

在上述技术方案中，进一步的，所述第一输送架上设置有横移机构，所述横移机构用于调整所述第一输送架和所述第二输送架之间的距离。

更进一步的，所述横移机构包括基板和、移动轮和驱动装置；

所述移动轮设置在所述第一输送架的底部，且所述移动轮上设置有传动齿；

所述基板设置在地面上，并设置有与所述移动轮的传动齿相啮合的固定齿；

所述驱动装置设置在所述第一输送架上，并与所述移动轮相连接。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述传动机构包括传动轴、传送链和传动齿轮；

所述第一输送架和所述第二输送架的两端分别设置有传动轴，所述传动齿轮设置在所述传动轴上，所述传送链从所述第一输送架的一端的传动齿轮至另一端的传动齿轮呈循环链设置，所述传送链上相间隔设置有多个所述真空吸头，所述真空吸头跟随所述传送链循环转动。

在上述任一技术方案中，进一步的，在所述第一输送架上和所述第二输送架上分别设置有抽真空机构，所述抽真空机构与所述真空吸头的末端相连通，并相滑动连接。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述抽真空机构包括抽真空机、真空槽；

所述真空槽分别设置在所述第一输送架和所述第二输送架的侧面，所述真空槽的开口与所述真空吸头的末端滑动连接；

所述真空机与所述真空槽通过管路相连通。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述真空槽内分别设置有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板将所述真空槽分隔成预备段、主抽真空段和吹风段，所述预备段和所述真空段通过旁通管路相连通，且所述旁通管路上设置有旁通阀；

所述主抽真空段与所述抽真空机相连通，所述吹风段与鼓风机通过管路连通。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述吹风段设置在所述第一输送架和第二输送架的出料端，且所述第一输送架和第二输送架的出料端分别设置有分膜装置，所述分膜装置设置在所述吹风段，所述分膜装置包括两个驱动电机和与每个所述驱动电机连接的滚动轮。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述第一输送架和所述第二输送架之间设置有多个支撑架，且所述支撑架上设置有所述传动机构。

本发明第二方面提供了一种转印设备，包括上述任一技术方案中所述的转印设备的输送装置。

采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：

本发明提供的转印设备的输送装置，第一输送架和第二输送架并排设置，两个输送架上的真空吸头相对设置，待转印物料放置在两个相对真空吸头上，进行对转印膜抽真空处理，两个输送架上可以放置多个待转印物料，在传动机构的作用下，循环式的通过炉体进行转印，在转印设备的出料口将物料卸下，在工作过程中，可以对传动机构进行匀速设置，也可以进行步进式的设置，设定预定的时间，使操作者在物料传送中进行上料抽真空，实现连续作业，提高了生产效率。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明