[发明专利]一种含高碳酸盐混合铁矿石的选矿方法

说明书

本发明公开了一种含高碳酸盐混合铁矿石的选矿方法，原矿进行磨矿、弱磁选‑强磁选，获得弱磁选铁精矿及强磁选铁精矿,将强磁选铁精矿经过细筛筛分作业，获得筛下合格铁精矿；对筛上产品给入预先分级‑再磨‑强磁选工艺，抛除合格尾矿，获得强磁选粗精矿；对强磁选粗精矿给入正浮选作业，获得正浮选铁精矿、抛除合格尾矿，最终获得TFe品位>58.5％、SiO₂含量<4％、碱比≥0.9的混合铁精矿。本发明具有工艺流程简单、选矿成本低即最终混合铁精矿有益元素钙镁含量高、杂质硅铝含量低、铁回收率高、碱比高、细粒铁矿物损失小、指标稳定等优点，药剂消耗量少等优点，有利于保护环境、节约资源能源。

技术领域

本发明属于铁矿石选矿技术领域，具体涉及一种含碳酸盐混合铁矿石的选矿方法，特别适合于原矿TFe品位在40.0％-48.0％范围、碳酸铁占铁矿物总量在15％-25％之间的高碳酸盐混合铁矿石的选矿方法。

背景技术

含高碳酸盐混合铁矿石中含铁矿物主要有磁铁矿、半假象赤铁矿、假象赤铁矿、菱铁矿、黄铁矿等；脉石矿物主要有碳酸盐矿物、绿泥石、高岭土、石英、方柱石、透辉石、石榴子石等。含菱铁矿的铁矿石在我国铁矿资源中占有一定的比例，单就菱铁矿资源而言，储量居世界前列，已探明储量18.34亿t，占我国铁矿石探明储量的3.4％，另有保有储量18.21亿t。菱铁矿一般与赤(褐)铁矿、磁铁矿、褐铁矿等铁矿物相互伴生或共生，矿物组成复杂，单独存在的很少。再者，该铁矿石受到当前分选技术和成本的限制，国内的这种铁矿石利用率较低，相当数量的菱铁矿作为尾矿丢弃。

目前选矿采用的工艺流程为入选原矿经二段破碎、磁、重选预先抛尾，得到粗精矿经细碎后给入磨浮系统，经闭路磨矿后-0.076mm含量达68％左右，再经浮选脱硫、弱磁选-强磁选降磷、浓缩过滤脱水后为最终铁精矿(TFe品位&gt;57％，碱比约0.75)。随着采掘向下延伸，原矿中磁性矿含量下降，赤(褐)铁矿、菱铁矿比例上升，将进一步导致铁精矿含铁品位和碱比的下降。

矿石的碱比＝(CaO+MgO)/(SiO₂+Al₂O₃)，指的是矿石中的碱性氧化物与酸性氧化物的比值，若碱比&lt;0.5，为酸性矿石；0.5&lt;碱比&lt;0.8，为半自熔性矿石，0.8&lt;碱比&lt;1.2，为自熔性矿石，这类矿石在炼铁过程中不需添加或少加熔剂，故称自熔性矿石。它具有降低焦炭消耗，提高高炉利用系数的优点，是冶炼经济效果较高的矿石。因此，在一定的范围内，适当提高铁精矿碱比，对冶炼有利。

含高碳酸盐混合铁矿石采用的弱磁-强磁选流程，弱磁、强磁选皆采用多次选别，弱磁精矿与强磁精矿合并获得铁品位&gt;57％的铁精矿。因为弱磁精矿中的SiO₂含量已经很低，因此要想提高最终铁精矿的碱比，则需要降低强磁精矿中的SiO₂、Al₂O₃含量。