[发明专利]锂离子电池壳体及其制造方法以及锂离子电池

说明书

本发明涉及锂离子电池技术领域，公开了一种锂离子电池壳体及其制造方法以及锂离子电池，包括：从上至下依次设置的紧固件、上绝缘胶圈、具有中心通孔的待拉伸铝片、下绝缘胶圈以及卡环，所述紧固件依次穿过所述上绝缘胶圈、所述待拉伸铝片、所述下绝缘胶圈以及所述卡环，以将所述上绝缘胶圈、所述待拉伸铝片、所述下绝缘胶圈以及所述卡环紧密地连成一体，其中，以所述紧固件为中心对所述待拉伸铝片进行拉伸以制成电池壳体。该锂离子电池壳体具有减少一次激光焊接，避免电池壳体焊接漏气的优点。

技术领域

本发明涉及锂离子电池技术领域，特别是涉及一种锂离子电池壳体及其制造方法以及锂离子电池。

背景技术

目前，圆柱形铝壳锂离子电池在生产加工的过程中，其结构组成通常为两端具有开口的铝壳、以及焊接在铝壳的两端开口处的上盖板和下盖板。该圆柱形铝壳锂离子电池的制备过程为：手动将绝缘片和隔圈套在卷芯上。然后，将套好绝缘片和隔圈的卷芯装入铝壳内，入壳时检查卷芯与铝壳的松紧度，对于较松的卷芯需要手动在卷芯的外周缠绕胶带以增大卷芯的外径，避免卷芯在铝壳内发生窜动。接下来，焊接上盖板和下盖板，以完成锂离子电池的制造过程。

然而，由于现有技术中的锂离子电池在制造的过程中，对上盖板和下盖板均需采用激光焊进行焊接，激光焊往往会导致焊接的不稳定，从而使得铝壳与上、下盖板间容易存在焊接漏气的风险。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明的目的是提供一种锂离子电池壳体及其制造方法以及锂离子电池，以解决现有技术中的锂离子电池在制造的过程中，对上盖板和下盖板均需采用激光焊进行焊接，激光焊往往会导致焊接的不稳定，从而使得铝壳与上、下盖板间容易存在焊接漏气的风险的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，根据本发明的第一方面，提供一种锂离子电池壳体，包括：从上至下依次设置的紧固件、上绝缘胶圈、具有中心通孔的待拉伸铝片、下绝缘胶圈以及卡环，所述紧固件依次穿过所述上绝缘胶圈、所述待拉伸铝片、所述下绝缘胶圈以及所述卡环，以将所述上绝缘胶圈、所述待拉伸铝片、所述下绝缘胶圈以及所述卡环紧密地连成一体，其中，以所述紧固件为中心对所述待拉伸铝片进行拉伸以制成电池壳体。

其中，所述紧固件的伸出端构造为圆台。

其中，所述上绝缘胶圈和所述下绝缘胶圈的制造材质均为绝缘塑胶。

根据本申请的第二方面，还提供一种锂离子电池壳体的制造方法，包括：将紧固件、上绝缘胶圈、具有中心通孔的待拉伸铝片、下绝缘胶圈以及卡环从上至下依次摆放；将所述紧固件依次穿过所述上绝缘胶圈、所述待拉伸铝片、所述下绝缘胶圈以及所述卡环以实现铆接；以所述紧固件为中心，对所述待拉伸铝片进行折弯并朝远离所述紧固件的方向进行拉伸以制成电池壳体毛坯；对所述电池壳体毛坯的多余边料进行裁剪以制成电池壳体。

根据本发明的第三方面，还提供一种锂离子电池，包括：锂离子电池壳体和设置在电池壳体内的卷芯，在所述卷芯的内部构造有从正极端贯穿至负极端的通孔；以及封堵所述电池壳体的下端开口的正极盖板。

其中，在所述卷芯的负极端面设有上隔圈，在所述上隔圈上构造有沉孔，所述紧固件的伸出端嵌入所述沉孔内并与所述沉孔的下边沿齐平。

其中，在所述卷芯的负极端面和所述上隔圈之间设有绝缘片。

其中，在所述卷芯的正极端面和所述正极盖板之间设有下隔圈。

其中，所述上隔圈和所述下隔圈均由弹性材料制造而成。

其中，所述下隔圈包括设置在所述卷芯的正极端面和所述正极盖板之间的水平部以及设置在所述水平部上且能伸入到所述卷芯的通孔内的导向部。

(三)有益效果

本发明提供的电池壳体，与现有技术相比，具有如下优点：