[发明专利]一种大口径圆形塑料容器双密封面结构

说明书

一种大口径圆形塑料容器双密封面结构，涉及一种桶用密封件，包括桶盖、桶体和金属箍，桶盖上设置有环形槽，桶体上具有与环形槽相配合的沿口，环形槽内包括环形槽顶面，环形槽内还设置有上环形台阶面，上环形台阶面在环形槽顶面下方且更靠外，沿口包括沿口顶面，沿口上还设置有凸起，凸起包括下环形台阶面，下环形台阶面在沿口顶面下方且更靠外，当桶盖和桶体通过金属箍固定时，环形槽顶面与沿口顶面受压后密封接触，上环形台阶面与下环形台阶面受压后紧密接触产生塑性变形。与现有技术相比，本发明能明显提高传统大口径塑料容器单一密封面的密封性能，从而大大提高塑料容器的使用价值，扩大其使用范围。

技术领域

本发明涉及一种桶用密封结构，尤其是一种大口径桶用密封结构。

背景技术

目前市场上大口径（￠≥200mm）的包装用塑料桶在解决密封问题的同时又要做到开启和锁紧作业方便，为此均采用单密封面，金属箍锁紧的方法。因工程塑料制品由于加工过程中存在收缩变型等问题，实际注塑成型加工制作的塑料容器其密封面存在不够平整的问题，在桶体和桶盖用金属箍箍紧时，其密封面总存在局部难以消除的缝隙。用此方法制作的塑料桶其密封性能不高且短时间内也无法突破这一局限性。为了解决此问题满足经济活动中的包装需求，采用密封垫金属箍箍紧的结构，通常采用在桶盖的凹槽中安放密封垫，同样用金属箍箍紧主体，但是这种方法虽然解决了密封的问题但就产生的新的缺陷。塑料桶在堆放过程中，往往采用多层叠放的方式，而密封垫往往采用橡胶之类的弹性材质制成，其强度一般较低，在装卸运输过程，密封垫势必在高压条件下出现磨损，这样密封垫磨损容易出现微量碎片、粉状物，这些微量碎片、粉状物掉入桶体内后就会污染桶内原料。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供了一种大口径圆形塑料容器双密封面结构，在不用密封垫的条件下采用双密封面的密封技术，利用两个较窄的台阶面在受力的情况下相互接触后会发生塑性变形的特性产生极佳的密封效果，明显的提高了传统大口径塑料容器密封面的密封性能，从而大大提高塑料容器的使用价值，扩大其使用范围。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种大口径圆形塑料容器双密封面结构，包括桶盖、桶体和金属箍，所述的桶盖上设置有环形槽，所述的桶体上具有与所述环形槽相配合的沿口，所述的环形槽内包括环形槽顶面，所述环形槽内还设置有上环形台阶面，所述的上环形台阶面在所述的环形槽顶面下方且更靠外，所述的沿口包括沿口顶面，所述的沿口上还设置有凸起，所述的凸起包括下环形台阶面，所述的下环形台阶面在所述的沿口顶面下方且更靠外，当桶盖和桶体通过金属箍固定时，所述的环形槽顶面与所述沿口顶面受压后密封接触，所述的上环形台阶面与所述的下环形台阶面受压后紧密接触产生塑性变形。

上述技术方案中，优选的，所述上环形台阶面到所述环形槽顶面的垂直距离在3mm~10mm之间，所述上环形台阶面的宽度在0.5mm~1.5mm之间。

上述技术方案中，优选的，所述下环形台阶面到所述沿口顶面垂直距离在3mm~10mm之间，所述下环形台阶面的宽度在0.5mm~1.5mm之间。

上述技术方案中，优选的，所述的凸起的高度在2mm~10mm之间。

上述技术方案中，优选的，所述上环形台阶面到所述环形槽顶面的垂直距离与所述下环形台阶面到所述沿口顶面垂直距离相等。