[发明专利]一种自激式分料装置

说明书

技术领域

本发明涉及矿山机械，尤其涉及一种振动给料机的分料装置。

背景技术

在给料机、输送机、筛分机等设备中，入料处常须设一些分料装置，以使物料能充分散开，使给料、输送设备能均匀送料，便于精确给料和称量配料；使筛分设备的筛面能得到充分的利用，有效地提高透筛率和处理量。

振动给料机常常用到分料隔板和分料溜子等分料装置，能将入料分成几个区间，起到了一定的散料效果。但存在问题是不能均匀散料，只是靠隔板的多少与疏密来调节散料效果；另外若入料块度较大时，有时会将分料隔板砸坏而使分料失去效果，或者入料块度大于分料隔板档距时会出现堵料现象，从而影响物料的正常输送和筛分。

发明内容

本发明提供了一种自激式分料装置，设计目的：避免了块度较大的物料输送至分料隔板，将分料隔板砸坏的恶果；避免了入料块度大于分料隔板档距时会出现堵料，影响物料的正常输送和筛分。

本发明提供了下述技术方案：一种自激式分料装置，给料机、自激分料组件，所述自激分料组件安装于所述给料机的输送底板，所述自激分料组件包括自激板、自激弹簧、垫板、第一套接柱、止挡块、第二套接柱，所述垫板与所述输送底板固定连接，所述第二套接柱与所述垫板固定连接，所述第一套接柱与所述自激板固定连接，所述自激弹簧的上端与所述第一套接柱套接，所述自激弹簧的下端与所述第二套接柱套接，所述自激分料组件的数目至少为三组，垫板4的厚度大于自激板2与给料机的输送侧板8之间的间隙。

所述自激板为矩形板，所述自激分料组件为四组，所述自激分料组件分别设置于所述自激板的四角部。

所述止挡块与所述给料机的输送侧板通过腰孔螺栓连接机构固定连接，所述止挡块与所述自激板留有间隙。

本发明的有益效果如下：工作过程中振动给料机产生振动，带动输送底板1振动，进一步带动自激弹簧3产生沿着自激弹簧3轴向的往返振动，进一步带动自激板2产生高频振动，使得落入自激板2的物料在自激板的作用下充分均匀击散，击打散开的物料然后落入输送底板1后已均匀分布，形成连续的输送。

因此新的技术方案避免了分料不均、隔板被砸、隔板堵料等缺陷，又起到了均匀分料的效果，便于精确给料和称量配料，使筛分设备的筛面能得到充分的利用，有效地提高透筛率和处理量，故可取得明显的经济效益。

附图说明

图1是本发明所述自激式分料装置主视图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的左视图。

具体实施方式

以下结合附图与具体实施例对本发明作进一步描述。

图1、2、3中：输送底板1、自激板2、自激弹簧3、垫板4、第一套接柱5、止挡块6、第二套接柱7、输送侧板8。

一种自激式分料装置的结构：本装置包括给料机、自激分料组件，所述自激分料组件安装于所述给料机的输送底板1，所述自激分料组件包括自激板2、自激弹簧3、垫板4、第一套接柱5、止挡块6、第二套接柱7，所述垫板4与所述输送底板1焊接，所述第二套接柱7与所述垫板4焊接，所述第一套接柱5与所述自激板2的焊接，所述自激弹簧3的上端与所述第一套接柱5套接，所述自激弹簧3的下端与所述第二套接柱7套接，所述自激分料组件的数目至少为三组。

在本实施例，所述自激板2为矩形板，所述自激分料组件为四组，所述自激分料组件分别设置于所述自激板2的四角部。结构更加紧凑，稳固。

所述止挡块6与所述给料机的输送侧板8通过腰孔螺栓连接机构固定连接，所述止挡块6与所述自激板2留有间隙。

工作原理：本装置是在给料机的入料处增设自激板2，自激板2与给料机周边留有一定的间隙，以便自激板2与给料机之间没有牵制而自由运动，自激板2下由自激弹簧3支承，自激弹簧3下有垫板4，如图1所示，垫板4的厚度大于自激板2与给料机的输送侧板8之间的间隙，将自激弹簧3向上托起，使入料处小于自激板2与给料机的输送侧板8的物料掉到输送底板1上向前运动时不致于嵌入自激弹簧3的螺旋间隙，卡住自激弹簧3。自激弹簧3上口用第一套接柱5连接自激板2，使自激弹簧3不致于脱位，自激板2上面设止挡块6，止挡块6与自激板2间留一定的间隙，让自激板2有一定的运动幅度，此间隙可通过止挡块上的腰孔螺栓连接机构的腰孔来进行调整。腰孔螺栓连接机构为螺栓贯穿腰孔拧接，松开螺丝可以通过沿着腰孔攒动调节间隙，本装置间隙大的时候自激板2的振动幅度大，反之振动幅度小。