[发明专利]一种纳秒激光焊接的按压装置

说明书

本发明属于新能源汽车动力电池制造装备技术领域，具体涉及一种纳秒激光焊接的按压装置。其包括机架，所述机架上设置流水线槽，所述流水线槽内并排设置若干滚动轮，所述滚动轮上设置电池模组放置板，所述机架顶端设置支架，所述支架固定若干气缸，所述气缸的活塞端伸向所述电池模组放置板，所述活塞端固定升降板，所述升降板的宽度与电池模组宽度相等，所述升降板底面设置若干避让槽，所述避让槽与电池模组的电芯极耳位置一一对应。本发明代替人工操作，通过气缸带动自动按压可以使导电铜板压紧高度一致，确保焊接时，焊接可靠，质量稳定。

技术领域

本发明属于新能源汽车动力电池制造装备技术领域，具体涉及一种纳秒激光焊接的按压装置。

背景技术

采用铝塑膜封装的软包电池在组装时，需要将电池的极耳与导电铜板焊接。传统工艺采用人工操作的方法将极耳折弯后，与导电铜板焊接，由于人工操作时，导电铜板被压紧的高度不一致，焊接时极易焊接穿孔，导致焊接质量不稳定。

发明内容

针对现有技术上存在的不足，本发明提供一种自动按压、按压高度统一、焊接质量稳定一致的纳秒激光焊接的按压装置。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种纳秒激光焊接的按压装置，其包括机架，所述机架上设置流水线槽，所述流水线槽内并排设置若干滚动轮，所述滚动轮上设置电池模组放置板，所述机架顶端设置支架，所述支架固定若干气缸，所述气缸的活塞端伸向所述电池模组放置板，所述活塞端固定升降板，所述升降板的宽度与电池模组宽度相等，所述升降板底面设置若干避让槽，所述避让槽与电池模组的电芯极耳位置一一对应。

上述的一种纳秒激光焊接的按压装置，其所述电池模组放置板宽度大于所述电池模组宽度。

上述的一种纳秒激光焊接的按压装置，其所述升降板底面设置4个避让槽。

上述的一种纳秒激光焊接的按压装置，其所述机架顶端设置轨道，所述支架置于所述轨道内。

上述的一种纳秒激光焊接的按压装置，其所述流水线槽为两排平行设置，所述电池模组放置板置于所述流水线槽上。

有益效果：

本发明代替人工操作，通过气缸带动自动按压可以使导电铜板压紧高度一致，确保焊接时，焊接可靠，质量稳定。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的主视图。

图3为本发明的俯视图。

图4为本发明的左视图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例

参照图1、图2、图3和图4，本发明包括机架1，所述机架1上设置流水线槽2，所述流水线槽2内并排设置若干滚动轮3，所述流水线槽2为两排平行设置，电池模组放置板4置于所述流水线槽2内的滚动轮3上，所述电池模组放置板4宽度大于所述电池模组宽度，按压时电池模组放置于该电池模组放置板上。所述机架1顶端设置轨道5，所述支架6置于所述轨道5内。所述支架6固定若干气缸7，所述气缸7的活塞端伸向所述电池模组放置板4，所述气缸7的活塞端固定升降板8，所述升降板8的宽度与电池模组宽度相等，所述升降板8底面设置4个避让槽9，所述避让槽9与电池模组的电芯极耳位置一一对应。按压时通过避让槽9之间的棱柱压紧导电铜板。