[发明专利]一种药品粉碎烘干装置

说明书

本发明涉及一种药品粉碎烘干装置，包括原料缓存腔、破碎腔、碾碎腔、筛分箱以及成品收集囊。通过对各个部件，尤其是筛分箱进行改进，通过气流的作用而实现了药品粉末的高效筛分和低温干燥的目的，既不对药品的药效产生影响又能高效的对药品进行水分剔除，实现了药品破碎、研磨、筛分的高效一体化操作，提高了药品生产效率。

技术领域

本发明属于医用药用加工器械领域，具体涉及一种药品粉碎烘干装置。

背景技术

在医药制造领域，很多时候都需要将块状的药品原料进行粉碎操作，目前很多小规模的生产都采用先破碎然后人工碾碎的方式进行粉化处理，但是这样操作效率比较低，并且难以批量生产。目前也有一些固体药品粉碎装置和研磨装置，但是由于药品原料中多多少少都会存在一定的水分，在研磨过程中，虽然药品粉碎了，但是容易固结在一起，很难判断其研磨的粒度，只有通过进一步的烘干操作后，才能进行进一步的筛分，这就给一体化工艺流程带来了一定的难度。如果一体化设备在研磨设备后设置了烘干设备，则容易对药品品质造成一定的负面影响，因此如何在研磨之后直接对粉类药品进行筛分成为了臻待解决的问题。

发明内容

本发明通过提出一种药品粉碎烘干装置。

具体通过如下技术手段实现：

一种药品粉碎烘干装置，包括原料缓存腔、破碎腔、碾碎腔、筛分箱以及成品收集囊。

所述原料缓存腔上部设置有固态块状药品的原料入口，下部设置有多个漏斗形破碎腔入口从而与破碎腔相连。

所述破碎腔横向设置有破碎辊，所述破碎辊横向贯穿于整个破碎腔，用于对进入到破碎腔中的固态块状药品进行破碎；所述破碎腔下部设置有碾碎腔入口，所述碾碎腔入口为弧形开口设置，从所述破碎腔竖直壳体边缘弧形向下延伸，延伸到中部形成开口，且该开口与碾碎腔中成对的对碾辊中心位置相对。

所述碾碎腔在所述碾碎腔入口正下方设置有成对的对碾辊，在对碾辊下方设置有筛分箱入口。

所述筛分箱在一侧设置有多个高压喷嘴，用于横向吹出气体，在与高压喷嘴相对的平面设置有格栅，所述格栅为纵横网格状的板材，在所述格栅后部设置有第一滤网，在所述第一滤网后部设置有第二滤网，所述第一滤网和第二滤网都倾斜设置，所述筛分箱入口的开口处靠近喷嘴的一侧设置有铰接板，所述铰接板一端与所述筛分箱入口的开口相铰接。

所述第一滤网上部和筛分箱顶端密封固接，下端与筛分箱下端密封固接，在所述第一滤网和第二滤网之间设置有筛分箱侧部出风口，所述筛分箱侧部出风口向下延伸为管状物，所述管状物另一端与所述成品收集囊相连，所述筛分箱侧部出风口向上也延伸为管状物继而形成气体传送管，所述气体传送管另一端与所述原料缓存腔侧部开口相连，所述第二滤网密封设置于所述气体传送管入口处。

所述筛分箱下端为斜向设置，沿着与所述第一滤网密封固接的一端开始向下倾斜，与筛分箱下端的另外一侧延伸形成斜向的半成品出口。

作为优选，所述对碾辊为侧面紧密接触的两个圆柱体，所述对碾辊的接触面（圆柱体的侧面）为粗糙化处理后的硬质合金。

作为优选，在所述半成品出口的入口处设置有风力叶轮，所述风力叶轮的轴与外部设置的小型风力发电机相连。

作为优选，所述第一滤网朝向格栅的一侧设置有多个凸起。

作为优选，所述成品收集囊为内外两层柔性材料设置，且内外两层均为多孔结构设置，所述多孔结构的孔径设置为能够使得气体流出而不能使得内部成品粉末流出。

作为优选，所述第一滤网的网孔直径为0.8~1.6mm，所述第二滤网的网孔直径为100~500nm，所述格栅的网孔直径为5~8mm。