[发明专利]一种混合油碱炼产出的皂脚溶剂回收工艺及设备

说明书

技术领域

本发明涉及油脂加工中下脚料处理工艺及设备，具体是一种适用于米糠和棉籽油脂混合油碱炼产出的皂脚溶剂回收工艺及设备。

背景技术

皂脚作为混合油碱炼的主要副产品。是生产合成洗涤剂、装饰用涂料、润滑脂、医药制剂等的重要原料。因为混合油碱炼过程中需要加入一定量的正己烷作为萃取溶剂，所以产出的皂脚中还有溶剂残留，通常含量在1-3％。因正己烷具有易燃、易爆、易挥发的性质，所以这部分高溶剂含量的皂脚在储存、运输、加工的过程中都存在着很大的危险性，须要经过脱溶处理，残溶达标后才可室外储存、运输、加工。因此，皂脚干燥和溶剂回收处理显得十分重要。目前对于处理混合油碱炼皂脚还没有成型的设备及工艺，对于设备也只是一些简单的湿粕蒸发器、间歇脱溶罐等。处理工艺上有的是将皂脚料直接送入湿粕蒸发器中将溶剂蒸出。还有将皂脚注入到酒精和丙酮水溶液中用无机酸进行处理。还有是将皂脚送入到多个带有搅拌器的间歇脱溶罐中升温脱溶，并需要向罐中添加消泡剂。还有是在间歇脱溶罐中真空脱溶。以上装置和工艺均存在着浪费皂脚、降低湿粕的蛋白质含量、溶剂损失量大、脱溶效果不理想、操作复杂、生产成本高以及不能连续生产等诸多问题。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明所解决的问题是提供一种操作简便、处理效果理想、成本低并可连续脱溶的混合油碱炼皂脚的干燥和溶剂回收工艺及设备，解决现有设备和工艺存在的问题。

本发明技术方案如下；

1、设备

在设备的前部有一混合器，在混合器体后部带有一蒸汽加热器，在混合器与蒸汽加热器之间有一输送泵。混合器、蒸汽加热器及输送泵由管线连接。在蒸汽加热器后部有一降膜蒸发器，在降膜蒸发器一侧带有一降膜闪发器。蒸汽加热器与降膜蒸发器由管线连接。在降膜蒸发器后部有一皂脚干燥器，在皂脚干燥器的下部有一皂脚暂存罐，在皂脚暂存罐上有一成品泵。在降膜闪发器与皂脚干燥器之间带有一降膜抽出泵。在皂脚干燥器的后部有一皂脚闪发器，在皂脚闪发器的下部有一存液罐，在存液罐上带有回流泵。在设备的尾部有一冷凝器，在冷凝器的后部带有一分水罐，在分水罐与冷凝器之间有一冷凝液储罐，在冷凝液储罐上带有冷凝液泵。蒸汽加热器、降膜蒸发器、皂脚干燥器、皂脚闪发器及冷凝器分别通过管线与蒸汽主管线相互连通。

2、回收工艺

皂脚稀释混合；

在皂脚料中加入水，在皂脚混合器中稀释混合，水温为50-65℃，加入量为皂脚料量的25-40％，搅拌均匀。

预加热处理；

将稀释后的皂脚料在加热器中进行预加热，加热温度为60-70℃。

蒸发预脱溶；

将预加热的皂脚料在降膜蒸发器中进行蒸发预脱溶，预脱溶温度为70-80℃，连续预脱，脱溶后皂脚料中含溶剂量≤3％。

干燥处理；

将预脱溶后的皂脚料在干燥器中进行干燥处理，干燥温度为80-90℃。干燥后皂脚的溶剂含量低于800ppm。

冷凝回收；

将蒸发产生的水蒸汽及溶剂蒸汽进行冷凝处理，再将冷凝液进行溶剂和水的分离处理，将溶剂回收。

本发明设备的工作方法是；

皂脚进入皂脚混合器内进行加水混合，混合均匀后泵入蒸汽加热器被加热。加热后的皂脚被输送到降膜蒸发器中进行加热、蒸发、皂脚预脱溶。溶剂气体及水蒸汽与皂脚经闪发器分离，溶剂气体及水蒸汽由闪发器上部出口进入冷凝器，预脱溶的皂脚从闪发器下部出口排出。预脱后的皂脚在皂脚干燥器中被加热蒸发。溶剂和水蒸汽、泡沫从干燥器上部进入闪发器分离，分离后的溶剂和水蒸汽由闪发器上部出口进入冷凝器，泡沫从闪发器下部出口排出循环泵入皂脚暂存罐；干燥后的皂脚由干燥器底部排出。冷凝器冷凝下的液体流入冷凝液储罐中，然后被泵入分水罐。分水罐分出的溶剂被泵送入原浸出车间内的分水箱。分出的废水流入原浸出车间的蒸煮罐中进行蒸煮。本发明的皂脚溶剂回收工艺及设备具有处理皂脚量大，操作方便，连续生产，生产成本低，能够彻底脱除皂脚中的溶剂等特点。解决了现有设备和方法存在的诸多问题。

附图说明

附图为本发明设备结构示意图

1-混合器 2-输送泵 3-蒸汽加热器 4-降膜蒸发器 5-降膜闪发器 6-降膜抽出泵 7-皂脚干燥器 8-皂脚闪发器 9-冷凝器 10-皂脚暂存罐 11-成品泵 12-存液罐 13-回流泵 14-冷凝液储罐 15-冷凝液泵 16-分水罐

具体实施方式：

实施例1

步骤如下：

采用棉籽混合油碱炼所产出的皂脚原料21吨，皂脚中溶剂含量为4％、