[发明专利]管件打孔装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种管件打孔装置，属于金属冲压技术领域。

背景技术

管件打孔是金属冲压中常见的一种操作。对于普通方管而言，冲压打孔难度角度，而对于大多数的圆管而言，由于其长度较大，加之固定较难，冲孔极易出现错漏，导致加工困难，返工率高。

基于此，做出本申请。

发明内容

针对现有管件冲压中所存在的上述缺陷，本身请提供一种移动方便、冲孔精确、冲压同时实现定位的管件打孔装置。

为实现上述目的，本申请采取的技术方案如下：

管件打孔装置，包括导轨、中心定位机构和打孔机，所述的导轨包括两个侧轨和位于侧轨末端的卡件；中心定位机构位于两个卡件之间，包括一个活动卡块与一个后壁，两者的间距可调；打孔机位于中心定位机构侧边；待处理管件沿两道侧轨滑行至卡件之间，调整后壁与卡块，使之将待处理管件卡紧固定，启动打孔机，即完成特定部位的打孔。

进一步的，作为优选：

所述的卡件包括卡槽、位于卡槽单侧或两侧的滚轮，更优选的，滚轮通过转轴安装在卡槽侧壁上，转轴竖向安装；所述的卡槽为V字型槽。当待处理管件顺着侧轨滑行至末端时，自行滑落在卡槽中，由于卡槽设置为V字型结构，有利于管件的收拢，特别是圆形管件，而滚轮则有利于缓冲管件落下时的冲击力；转轴竖向安装，并将滚轮活动安装在卡槽侧壁上，在进行管件左右调距时，可有效减小管件与导轨的摩擦，降低操作难度，也有利于保持管件表面光滑。

所述的侧轨端部设置有基梁，基梁将两条侧轨架高，避免其与地面接触，同时，由于打孔机冲头通常较高的特点，架高的侧轨方便了与中心定位机构的配合，实现打孔便利。

所述的侧轨中部下方设置横梁，横梁对侧轨上的受力进行分担，避免侧轨发生弯曲，影响管件的传送。

所述的卡块与后壁之间间距通过卡块的前后移动改变，更优选的，所述的卡块通过螺栓活动安装在定座后方，螺栓前方则连接有手柄，手柄的设置方便了螺栓的旋入旋出，进而使卡块随螺栓前后移动更加便利。

所述的后壁与卡块之间的间距通过后壁与卡块同时移动改变，后壁活动安装，两者均可移动，提高了操作的便利度和位置的调节空间，更加有利于其与打孔机的配合。

所述的后壁顶部设置有顶盖，更优选的，所述的顶盖铰接在后壁顶部；所述的顶盖上设置有定位孔。顶盖可配合后壁与卡块，将管件进行固定，定位孔的设置，进行打孔时，可将待打孔位置与定位孔对应，然后将打孔机的冲头对准定位孔，即可完成打孔位置的确定，定位更精确。

所述的卡件外侧设置有侧定件，用于对卡件中的待处理管件进行单侧或双侧定位。

待处理管件移至侧轨上，工人顺着侧轨使管件滑行至卡件中，然后根据打孔位置，将管件进行左右移动，移动过程中，由于滚轮的设置，轻轻推动管件，滚轮即转动，并在转动的同时带动管件左右移动直至顶靠在侧定件上，当定位孔与管件上待打孔对应时，启动打孔机，冲头对各打孔位置进行冲孔，即完成管件的打孔。

附图说明

图1为本申请第一种结构的立体图；

图2为本申请第一种结构另一视角的立体图；

图3为本申请第一种结构的侧面图；

图4为本申请第一种结构的正面图；

图5为本申请第二种结构的立体图；

图6为本申请第二种结构另一视角的立体图；

图7为本申请第二种结构的俯视图；

图8为本申请第二种结构的侧面图；

图9为本申请第二种结构的正面图。

其中标号：1. 导轨；11. 侧轨；12. 卡件；121. 卡槽；122. 滚轮；123. 转轴；13. 基梁；14. 横梁；2. 定位机构；21. 手柄；22. 螺栓；23. 卡块；24. 后壁；25. 定座；26. 顶盖；261. 定位孔；3. 打孔机；31. 打孔座；32. 冲头；4. 侧定件。

具体实施方式

实施例1

本实施例管件打孔装置，结合图1-4，包括导轨1、中心定位机构2和打孔机3，导轨1包括两个侧轨11和位于侧轨11末端的卡件12；中心定位机构2位于两个卡件12之间，包括一个活动的卡块23与一个后壁24，两者的间距可调；打孔机3位于中心定位机构2侧边，包括打孔座31和冲头，中心定位机构2安装在打孔座31上。

待处理管件沿两道侧轨11滑行至卡件12之间，调整后壁24与卡块23之间的距离，使之将待处理管件卡紧固定，启动打孔机3，冲头32对准待打孔部位进行冲压，即完成特定部位的打孔。

实施例2