[发明专利]埋栅型晶体硅太阳能电池用电极浆料

说明书

技术领域

本发明涉及一种电极浆料，尤其涉及一种埋栅型晶体硅太阳能电池用电极浆料。

背景技术

目前太阳能电池技术的发展日新月异，各种新技术的产业化不断刷新了太阳能电池工业化生产的效率水平，从而持续的降低了光伏发电的度电成本，极大推动了光伏发电的普及。诸多高效电池技术中，刻槽埋栅技术自二十世纪八十年代提出以来，受到了人们的普遍关注，很多研究机构和科学工作者都对其进行了研究，但到目前为止，刻槽埋栅技术并未实现产业化，究其原因，乃是其电极采用化学镀或者电镀的方式来实现，化学镀和电镀制作的电极附着力有限，容易脱落，且生产成本无法和丝网印刷相比，限制了刻槽埋栅电池的产业化。目前已经产业化的晶体硅电池的电极，是采用丝网印刷的方式实现。但目前还没有适用于刻槽的可印刷的电极浆料。在印刷过程中，浆料在刮刀的推动和挤压下，粘度迅速降低，从网版的开口中流出，粘结到硅片表面，此时，硅片和浆料之间的吸引力大于浆料内部的吸引力，浆料在这几种力的综合作用下，从网版脱落，粘附到硅片表面，并形成堆高的有一定纵深比的电极线条。但是在刻槽的电池结构中，浆料从网版开口中流出后，并不能粘附到硅片电极槽内，此时，就需要浆料依靠重力的作用自行下坠，落到电极槽内部，因此，需要浆料内部分子之间的吸引力小于浆料自身的重力，这样，浆料就可以顺利从丝网中流出，流到电极槽内，填满电极槽空间，形成有效的导电电极。

发明内容

本发明旨在解决上述缺陷，提供一种埋栅型晶体硅太阳能电池用电极浆料。

为了克服背景技术中存在的缺陷，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该浆料的组分及重量百分含量为：银粉80～92%，玻璃粉1～4%，添加剂0.1～5%，有机载体3～12%。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述的银粉形状为球形，银粉颗粒D50为0.5～3um。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述玻璃粉为颗粒，其直径D50为0.3～15μm，组成及摩尔百分含量为：5～60% 的氧化碲、1～45% 的氧化铋、1～50% 的氧化铅和0.1～10% 的氧化锌、以及其它含有钨、镉、锂的金属氧化物的组分，各组分的摩尔百分含量之和为100%。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述添加剂为触变剂、粘度调节剂、表面活性剂、稳定剂、分散剂、增稠剂、润湿分散剂、增塑剂和消泡剂中的至少一种。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述的有机载体为有机树脂和有机溶剂的混合物，其中有机树脂为聚甲基丙烯酸丁酯、乙基纤维素、聚乙烯醇缩丁醛、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素和松香树脂中的至少一种，有机溶剂为松油醇、松节油、卡必醇、丁基卡必醇醋酸酯、柠檬酸三丁酯、环己酮、醇酯十二中的至少一种。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述的触变剂为聚酰胺蜡，气象二氧化硅，有机膨润土，氢化蓖麻油中的至少一种。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述的增塑剂为邻苯二甲酸酯类、苯多酸酯类、聚酯类和氯化烃类中的至少一种。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述的表面活性剂为硬脂酸，十二烷基苯磺酸钠、季铵化物、卵磷脂，氨基酸、脂肪酸甘油酯，脂肪酸山梨坦（司盘），聚山梨酯（吐温）中的至少一种。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述的分散剂为聚乙烯蜡、聚乙二醇、乙烯基双硬脂酰胺、硬脂酸单甘油酯和微晶石蜡中的至少一种。

本发明的有益效果是：这种埋栅型晶体硅太阳能电池用电极浆料针对现有浆料不能适用于刻槽埋栅电极的缺陷，通过调整浆料的成分和配比，有效降低了浆料的粘度和表面张力，能够通过丝网印刷的方式实现电极槽的填充。

具体实施方式

一种埋栅型晶体硅太阳能电池用电极浆料，该浆料的组分及重量百分含量为：银粉80～92%，玻璃粉1～4%，添加剂0.1～5%，有机载体3～12%。

银粉形状为球形，银粉颗粒D50为0.5～3um。

玻璃粉为颗粒，其直径D50为0.3～15μm，组成及摩尔百分含量为：5～60% 的氧化碲、1～45% 的氧化铋、1～50% 的氧化铅和0.1～10% 的氧化锌、以及其它含有钨、镉、锂的金属氧化物的组分，各组分的摩尔百分含量之和为100%。

添加剂为触变剂、粘度调节剂、表面活性剂、稳定剂、分散剂、增稠剂、润湿分散剂、增塑剂和消泡剂中的至少一种。