[发明专利]一种用于制备环保TPU合成革的烫压复合装置

说明书

技术领域

本发明涉及TPU合成革加工技术领域，尤其涉及一种用于制备环保TPU合成革的烫压复合装置。

背景技术

TPU合成革是由热塑性聚氨酯弹性体构成的高分子材料，采用完全自主研发的全新合成革生产工艺，在生产过程中可做到完全无溶剂、不含重金属，是一种百分之百的绿色环保产品。该材料有良好的弹性和透气性，是现今汽车内饰材料的最优选择。全环保TPU合成革集众多优点于一身，具有强度高、韧性好、耐磨、耐寒、耐老化、防霉、抗紫外线等优质特性。最值得一提的是，TPU材料可重复利用，埋入地下3-5年后可自然降解，是一种理想的环保材料。

TPU合成革需要多层材料胶合成合成革，合成过程中需要先将下层的粘结层上端面先涂胶再进行烘干，烘干后再继续上下粘结层进行烫压覆合，这样需要涂胶设备烘干设备和烫压设备等，导致成本较低。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种用于制备环保TPU合成革的烫压复合装置，节省了空间，提高了生产效率。

为了实现上述技术目的，本发明采取如下技术方案：一种用于制备环保TPU合成革的烫压复合装置，包括有箱体，所述箱体内设置隔板，所述箱体由隔板形成覆合箱部和冷却箱部，所述隔板上设置输料口，所述覆合箱部的顶端设置进胶口，所述进胶口上位于覆合箱部上部设置进胶斗，所述覆合箱部内位于进胶口上设置进胶管道，所述覆合箱部内位于进胶管道的底端设置横向的涂胶槽，所述涂胶槽的底端设置至少两组出胶孔，所述出胶孔内设置软毛固定装置，所述软毛固定装置的下端面设置软毛刷；

所述箱体内两侧壁之间依次设置下出料辊、上下覆合辊,、上下加热辊,、导料辊、下张紧辊和收料辊，且所述下出料辊、上下覆合辊,、上下加热辊,和导料辊位于覆合箱部内，所述下张紧辊和收料辊位于冷却箱部内，所述覆合箱部两侧内设置上出料辊和上张紧辊，所述上张紧辊位于上出料辊的下方，所述上加热辊位于下加热辊的正上方，所述下覆合辊位于上覆合辊的正下方，所述上出料辊位于下覆合辊的正上方，所述涂胶槽位于下出料辊和下覆合辊之间的正上方；

所述冷却箱部的侧壁下部设置进冷气口，所述冷却箱部的顶端设置出冷气口。

进一步地，所述软毛固定装置为横向设置的一字型固定杆或井字形固定杆。

进一步地，所述进胶斗的出料端设置进料开关。

进一步地，所述上下加热辊,都是由加热杆和导辊构成，所述导辊套设在加热杆上。

本发明的技术特点和效果为：上软毛刷能够在上下覆合前先在下层材料的上端面刷胶，通过上下覆合辊将上下层材料进行覆合输送到上下加热辊，经过上下加热辊后将粘胶在合适的温度将想上下层材料进行粘结，粘结过后进行进行冷却，由于冷却箱部的温度会导致与其相邻的覆合箱部部分有一端过度冷却阶段，可以初步对覆合材料进行冷却，以防止突然冷却导致覆合材料降低性能。

附图说明

图1是本发明的结构图。

图2是本发明涂胶槽的剖视图。

图3为本发明出胶孔的剖视图。

图中：1为箱体；2为隔板；3为覆合箱部；4为冷却箱部；5为输料口；6为进胶口；7为进胶斗；8为进胶管道；9为涂胶槽；10为出胶孔；11为软毛固定装置；12为软毛刷；13为下出料辊；14为上覆合辊；15为下覆合辊；16为上加热辊；17为下加热辊；18为导料辊；19为下张紧辊；20为收料辊；21为上出料辊；22为上张紧辊；23为进冷气口；24为出冷气口；25为井字形固定杆；26为进料开关；27为加热杆；28为导辊；29为一字型固定杆。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参照图1-3，本发明提供一种用于制备环保TPU合成革的烫压复合装置，包括有箱体1，箱体1内设置隔板2，箱体1由隔板2形成覆合箱部3和冷却箱部4，隔板2上设置输料口5，覆合箱部3的顶端设置进胶口6，进胶口6上位于覆合箱部3上部设置进胶斗7，覆合箱部3内位于进胶口6上设置进胶管道8，覆合箱部3内位于进胶管道8的底端设置横向的涂胶槽9，涂胶槽9的底端设置至少两组出胶孔10，出胶孔10内设置软毛固定装置11，软毛固定装置11的下端面设置软毛刷12；