[发明专利]一种水性/无溶剂镜面聚氨酯合成革制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及镜面聚氨酯合成革制备领域，具体涉及一种水性/无溶剂镜面聚氨酯合成革制备工艺。

背景技术

镜面聚氨酯合成革作为一款经典产品，经久不衰，是时尚与潮流中永不或缺的一种元素，在各类经典或流行的鞋款及箱包款式中占有重要的一席之地。而传统的普通镜面聚氨酯合成革一般是在镜面离型纸上加工制作转移而成，通过转移镜面离型纸的光泽达到镜面效果，其光泽度及透亮度一般，很难达到漆皮类高透高亮的镜面效果。

其次湿气固化类的镜面产品外观效果与漆皮类产品相当，但是其易产生发雾、曲挠性差、不耐黄变等问题，较难满足用户的要求，同时生产操作难度较大，废品率高。

现有的专利CN 106049077 A一种高光PET膜转移镜面聚氨酯合成革的制备方法，仅仅解决了易产生发雾、曲挠性差、不耐黄变的问题看，但其透气性、力学性能和环保性较差。

发明内容

本发明的目的是提供一种水性/无溶剂镜面聚氨酯合成革制备工艺，提高了卫生性。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种水性/无溶剂镜面聚氨酯合成革制备工艺，其步骤如下：

1)将无纺布基布浸渍在水性聚氨酯溶液内，浸渍液浸渍量为无纺布基布的70-75％；

2)将浸渍后的物料捞出沥出多余的液体，再进行烘干；

3)将烘干后的物料一面均匀涂覆一层WPU面层；

4)烘干后的物料上通过WPU面层粘结TPU膜，并进行热覆合即可。

进一步地，步骤1水性聚氨酯溶液的由以下重量份的物料组成：水性聚氨酯60.0-86.5份、二官能度聚氨酯20.0-35.6份、PVA为10.2-15.5份、流平剂0.1-0.4份和消泡剂0.1-0.4份、水100-150份。

进一步地，步骤2中的烘干后物料进行热水洗，水洗后进行烘干，重复上述操作2-3次，且热水温度为50-55℃，水洗方式为连续泡洗，且水洗液中添加PVA溶液。

进一步地，其中，所述的二官能度聚氨酯为二官能度聚氨酯丙烯酸酯聚合物INV-UV818。

进一步地，消泡剂为含疏水粒子的聚硅氧烷化合物。

进一步地，流平剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷。

进一步地，PVA溶液的质量浓度为0.5-0.9％。

进一步地，PVA溶液与水的质量比为1-2:100。

本发明优点为：水性聚氨酯具备良好的分散性能和胶黏性能；

二官能度聚氨酯为二官能度聚氨酯丙烯酸酯聚合物INV-UV818，其分子官能度高，紫外光交联固化快，粘接力强，表现出材料的宏观性能优良，使得本发明具备优良的硬度，高光泽，耐黄变和耐化学性，由于主要官能团含烯丙基双键，可辐射固化或化学交联，产品具有色浅透明，高硬度耐划伤，高光无黄变，同时对于提高材料的表面硬度和光泽，粘接强度及耐黄变透明性有显著效果；

消泡剂为含疏水粒子的聚硅氧烷化合物，具有极优异的抑泡和消泡效果；

流平剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷，能够降低表面张力，使得本发明具备极好的润湿和渗透性；PVA溶液作为乳化剂，薄膜成膜，防止烘干时破浸渍后的物料；

综上本发明不仅仅解决了易产生发雾、曲挠性差、不耐黄变的问题，同时还能提高本发明产品的透气性、力学性能和环保性能。

具体实施方式

以下结合具体实施方式对本发明做进一步详细说明。

实施例1

首先将无纺布基布浸渍在水性聚氨酯溶液内，浸渍液浸渍量为无纺布基布的70-75％；其次将浸渍后的物料捞出沥出多余的液体，再进行烘干；再次将烘干后的物料一面均匀涂覆一层WPU面层；最后烘干后的物料上通过WPU面层粘结TPU膜，并进行热覆合即可。

水性聚氨酯溶液的由以下重量份的物料组成：水性聚氨酯60.0份、二官能度聚氨酯丙烯酸酯聚合物INV-UV818为20.0份、PVA为10.2份、聚醚改性聚二甲基硅氧烷0.1份和含疏水粒子的聚硅氧烷化合物0.1份、水100份。

其中，烘干后物料进行热水洗，水洗后进行烘干，重复上述操作2-3次，且热水温度为50℃，水洗方式为连续泡洗，且水洗液中添加PVA溶液。PVA溶液的质量浓度为0.5％。PVA溶液与水的质量比为1:100。

本发明优点为：水性聚氨酯具备良好的分散性能和胶黏性能；