[发明专利]一种超薄柔性LED显示屏在审
申请号: | 201710243756.2 | 申请日: | 2017-04-14 |
公开(公告)号: | CN106898270A | 公开(公告)日: | 2017-06-27 |
发明(设计)人: | 揭强 | 申请(专利权)人: | 深圳市美亚迪光电有限公司 |
主分类号: | G09F9/33 | 分类号: | G09F9/33;H01B3/30;H01B3/42 |
代理公司: | 深圳茂达智联知识产权代理事务所(普通合伙)44394 | 代理人: | 夏龙 |
地址: | 518000 广东省深圳市宝*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 超薄 柔性 led 显示屏 | ||
技术领域
本发明属于显示屏技术领域,具体涉及一种超薄柔性LED显示屏。
背景技术
现今,随着社会的发展与进步,高科技技术在多媒体传播领域中应用越来越广泛,例如大型显示屏、墙幕广告牌等均一般使用LED 显示屏来实现多媒体广告的播放。其中,一般使用普通LED 显示屏作为显示设备,而普通LED 显示屏由于使用的元器件繁多、复杂,会带来LED 显示屏的过厚、过重、不易维护,同时透明度不够等诸多问题。
现在阶段,在全球追求健康,环保压力,能源危机极大的情况下,半导体照明已被世界公认为一种健康节能环保的重要途径,正以更快的速度拓展其应用范围。现有技术中,LED 显示屏一般采用箱体结构,各箱体结构可以对LED 单元板起到固定安装的作用,但是由于传统箱体结构比较笨重,不利于LED 显示屏的安装、移动和维护;并且,现有技术还有采用框架结构的LED 显示屏,相对箱体结构,其可以在一定的程度上减轻重量,但是由于框架一般都采用铁质材质,其需要具有较大的横向宽度,仍然使得制成的LED显示屏不够轻薄。
在LED显示屏的生产中会经常使用到绝缘层,绝缘层的好差会在一定程度上影响到LED显示屏的使用,现阶段也有采用聚二苯醚作为电路板的绝缘材料的,聚二苯醚是以亚苯基与氧醚键为主链的热固性树脂,具有耐高温、耐腐蚀、耐辐射性以及优良的电气绝缘性能,已广泛应用于制造增强板材、管材、无纬带等复合材料并用子电气绝缘、机械工程材料等方面,英国、美国、日本等相继开发了工业应用产品: 树脂原料来源广泛,价格便宜,但在固化时放出小分子物质,难以得到密实无间隙的固化物,因此限制了它的使用。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足,现提供一种为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:一种超薄柔性LED显示屏,其创新点在于:由框架、灯板、LED显示屏基底和连接器组成,所述框架固定安装在灯板的上端部,所述LED显示屏基底固定安装在灯板的下端部,所述框架与LED显示屏基底进行固定连接,所述连接器与灯板进行电连接;所述连接器用于提供电信号,所述框架的外表面还涂覆有防水层,所述防水层的厚度为0.1-0.2mm。
进一步的,所述灯板包括LED灯和柔性线路板,所述LED灯固定安装在柔性线路板的上表面,所述柔性线路板用于传输电信号,所述LED灯由灯壳、驱动芯片和LED晶灯组成,所述驱动芯片固定安装在灯壳内端部,所述LED晶灯固定安装在灯壳上端部。
进一步的,所述框架的上表面还设置有透明区,所述透明区与灯板上的LED灯位置相一致。
进一步的,所述柔性线路板上表面均匀设置有覆盖层,所述覆盖层包括绝缘层和导电层,所述覆盖层自上而下依次为绝缘层、导电层和绝缘层,所述绝缘层、导电层和绝缘层之间相互进行固定连接,所述绝缘层的厚度为0.05-0.1mm,所述导电层的厚度为0.05-0.2mm。
进一步的,所述绝缘层由乙酞苯胺、甲氧基二苯醚树脂和E-51环氧树脂制作而成,所述乙酞苯胺、甲氧基二苯醚树脂和E-51环氧树脂的比重为3-4:3-4:4-5。
进一步的,所述绝缘层经过氨基二苯醚树脂的合成和混合熔融步骤制备而成,所述具体步骤如下:
(1)氨基二苯醚树脂的合成:首先将工业级的二苯醚树脂减压除去其内包容的小分子;然后将摩尔比为1:1-3的二苯醚树脂和乙酞苯胺与二者总质量3-7%加入到带有搅拌器、氮气导管和冷凝器的反应器中;升温至混合物全部溶成均相后,恒温120℃,反应至无挥发物放出为止;减压除去树脂中包容的小分子,得到粘稠状红棕色液体乙酰苯胺二苯醚树脂;在乙酸苯胺二苯醚树脂中加入浓度为6-10%的乙醇溶液,乙醇溶液的用量为乙酞苯胺二苯醚树脂质量的4-6倍;升温并搅拌,待树脂完全溶解后,回流水解4-6小时;用饱和的乙醇溶液中和pH至7.2-7.8,减压蒸馏出乙醇,产物用蒸馏水洗涤除去无机物;经80-95℃真空干燥,即可得到氨基二苯醚树脂;
(2)混合熔融:将制的的氨基二苯醚树脂与环氧树脂E-51按照质量比1:1进行混合,加热熔融成均相后,倒入涂有硅脂的铝盒中。
进一步的,所述步骤(2)混合熔融中,加热熔融包括依次在90℃下加热0.5小时、110℃下加热1小时、130℃下加热2小时、160℃下加热1小时和190℃下加热2小时。
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