[发明专利]一种特黑绒革纺丝工艺

说明书

本发明涉及纺丝技术领域，特别涉及一种特黑绒革纺丝工艺，以PA、PE6和色母粒为原料搅拌混合→螺杆挤出机→计量泵→喷丝组件→环吹风固化→上油→集束→拉伸→卷曲→干燥定型→裁断得到，其中，上油时在纤维油剂中添加助剂，该助剂属于阴离子型表面活性剂，其主要成份为琥珀酸酯磺酸盐。本发明的目的在于提供了一种基布强度高、黑度高及物性好的特黑绒革纺丝工艺。

技术领域

本发明涉及纺丝技术领域，特别涉及一种特黑绒革纺丝工艺。

背景技术

色母粒用于着色纤维纺丝，是一种特殊原液着色纺丝技术。通过在纤维填加色母粒，共混纺丝成形后，着色剂均匀的分散在纤维中，以PA6为载体，普通品种添加量一般为PA量的3％～5％，目前市场上特黑品种其色母添加量大概在PA量的15％～20％，再多则会严重影响纤维的强度，导致最终基布强度偏低，无法满足需要，然而，针对特黑品种，色母量添加量最多为20％又无法满足黑度要求，因此，如何改进这种现象，使纤维纺丝在满足黑度要求时又能使基布强度提高是本发明的主要研究方向。

发明内容

为了克服背景技术的不足，本发明的目的在于提供了一种基布强度高、黑度高及物性好的特黑绒革纺丝工艺。

本发明所采用的技术方案是：一种特黑绒革纺丝工艺，以PA、PE6和色母粒为原料搅拌混合→螺杆挤出机→计量泵→喷丝组件→环吹风固化→上油→集束→拉伸→卷曲→干燥定型→裁断得到，其中，上油时在油剂中添加助剂，该助剂属于阴离子型表面活性剂，其主要成份为琥珀酸酯磺酸盐。

所述的PA的用量为30-70％。

所述的PE6的用量为30-80％。

所述的色母粒为黑色母粒，用量为20-40％。

所述的助剂用量为5-10％。

所述的螺杆各区温底从低到高依次升温，设定范围在100-300℃。

本发明的有益效果是：较传统的相比，色母粒的用量增加到20-40％，因为增大了色母的添加比例，保证了成品纤维的最佳黑度，但同时降低了单位的强度，最终影响了无纺布的物理性能；因此添加了助剂，通过对纺丝助剂浓度的不断调整，变相提高纤维的性能，使之利于拉伸，而拉伸倍数的提高，又直接影响了无纺布的剥离强度，从而使得因色母粒添加损失的强度，因为助剂的添加又弥补了加来，进而达到特黑，物性又能保证需要的最终目的。

具体实施方式

本发明提供一种特黑绒革纺丝工艺，以PA、PE6和色母粒为原料搅拌混合→螺杆挤出机→计量泵→喷丝组件→环吹风固化→上油→集束→拉伸→卷曲→干燥定型→裁断得到，其中，上油时在油剂中添加助剂，该助剂属于阴离子型表面活性剂，其主要成份为琥珀酸酯磺酸盐。其中PA的用量为30-70％、PE6的用量为30-80％，色母粒为黑色母粒，用量为20-40％，助剂用量为5-10％、螺杆各区温底从低到高依次升温，设定范围在100-300℃。

在本发明中，色母粒用于着色纤维纺丝，是一种特殊原液着色纺丝技术。通过在纤维填加色母粒，共混纺丝成形后，着色剂均匀的分散在纤维中，其碳黑含量在35％左右；以PA6为载体，普通品种添加量一般为PA量的3％～5％。目前市场上特黑品种其色母添加量大概在PA量的15％～20％，再多则会严重影响纤维的强度，导致最终基布强度偏低，无法满足需要，本发明特黑品种色母添加量达到20％～40％，保证黑度优于市场同品种的同时，通过改良生产工艺，添加一种新型助剂，强力提高纤维本身强度，来弥补因过量添加色母所导致的纤维强度损失。影响纤维力学性能的最大因素是拉伸倍数，拉伸倍数高，则成品丝强度高、伸度低、纤度小，刺出来的无纺布剥离强度也高，而拉伸倍数的提高可以通过纤维油剂来获得。