[发明专利]一步法扩链混杂聚乙烯再生制造塑料管材专用料的制备方法

说明书

本发明公开了一种一步法扩链混杂聚乙烯再生制造塑料管材专用料的制备方法，解决了现有聚乙烯再生制造塑料管材专用料存在的再生成本高、工艺复杂、性能不佳的问题。技术方案以机油壶回收树脂、大桶回收树脂、薄膜回收树脂、盐浮聚乙烯回收树脂、共单体、活性分散剂、引发剂、甲基丙烯酸缩水甘油、调节剂、抗氧剂为原料，采用一步法扩链改性制得。本发明工艺简单、成本低、满足性能要求、促进低质回收料回收。

技术领域

本发明涉及环保再生领域，具体的说是一种聚乙烯再生制造塑料管材专用料的制备方法。

背景技术

聚乙烯(PE)作为最重要的通用塑料，有着极其广泛的用途，在国内消费量巨大。由于聚乙烯种类繁多，各种各样的改性聚乙烯进入市场，不同性能要求的聚乙烯产品在生产过程中会加入各种助剂，如抗氧剂、着色剂、填充剂、阻燃剂等，还可能混入一些不同类型的树脂，如聚丙烯、聚苯乙烯，这就导致不同的聚乙烯产品废弃回收时回收成本不同，不同来源回收料性能不同，相互之间难以共混。用不同的回收料制备塑料颗粒原料时，其产品性能也各不相同。

如CN103613835A公开了一种多组份废旧塑料回收增韧相容剂颗粒及其制备的方法，该增韧相容剂由SBS、EVA、SEBS、铝酸酯、硅烷偶联剂、DCP、碳酸钙、硬脂酸、硬脂酸钙配制而成，回收树脂与增韧相容剂通过一步法共混挤出造粒，该发明实现了资源的重新利用，提高废旧塑料回收率，保护环境，提高经济效益，同时回收树脂的韧性也得到了提高，但加入弹性体增韧其强度下降，相容剂也不能调整树脂熔融指数相对较高的问题。

又如CN102585256A公开了一种回收高密度聚乙烯塑料增韧方法，该方法将回收的低密度聚乙烯薄膜粉碎挤出造粒后与回收的高密度聚乙烯塑料共混交联挤出。该发明实现了废物的循环再利用，节约了资源，降低了塑料成本，还有利于环境保护，具有成本低的优点，在保证回收高密度聚乙烯塑料刚性的前提下，能显著改善其韧性，但该发明样品的熔融指数较高，管材环刚度不足，共混交联挤出很容易使分子链形成紧密的网络，调整熔融指数的同时会使挤出制品的表面产生明显缺陷，无法满足高质量管材的市场需求。

传统的管材专用料一般由HDPE添加其他助剂制备而成，该专用料熔融指数保持在1g/10min左右，拉伸强度20MPa左右，但新的HDPE树脂市场需求量大，价格较高。满足管材专用料性能要求的前提下，控制成本，利用回收料制备管材专用料是一个重要的研究方向，但目前能够用于制备管料专用料的回收料种类有限，回收成本较高。而如前所述，市场上作为回收料的聚乙烯产品种类繁多，如机油壶回收树脂、薄膜回收树脂、盐浮聚乙烯回收树脂、大桶回收树脂，排水管回收树脂，废旧机器外壳回收树脂，包装用回收树脂等等。不同的回收料由于其原料树脂和添加剂不同，其分子量、分子链、融熔指数和力学性能等均不相同，不同的回收料可用于再生制备的颗粒料的性能也不相同。高质量的回收料(如大桶回收树脂)回收成本高、来源较少，可再生用于制备性能要求高的产品原料，如管材专用料。而低质量的回收料，虽然回收成本低、来源广泛、但往往性能不佳，可供再生使用的领域少，不能用于再生制备高性能产品。有考虑将两者混用，但若直接共混使用则相容性较差，力学性能和熔融指数都无法达到管材专用料的要求，特别是回收高密度聚乙烯(HDPE)树脂和通过清洗与盐浮分选工艺得到的盐浮聚乙烯树脂，这些不同类型的回收树脂相容性差，对回收再生料的性能会有很大影响。目前，在回收树脂再生利用过程中，急待开发出一种成本低、性能优异、工艺简单的管材专用料。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术问题，提供一种工艺简单、成本低、满足性能要求、促进低质回收料回收的一步法扩链混杂聚乙烯再生制造塑料管材专用料的制备方法。

本发明技术方案原料组份重量份数配比为：

制备方法为：

(1)将甲基丙烯酸缩水甘油和共单体充分混合均匀备用；