[发明专利]一种隔声复合材料及其制备方法

权利要求书

1.一种隔声复合材料，其特征在于，它以发泡树脂体系和三维纤维织物为原料，所述三维纤维织物包含上表面、下表面和中空夹层；首先将聚合物体系均匀刷涂于三维纤维织物的上表面和下表面对三维纤维织物进行固化成型，然后将配制的发泡树脂体系注入经固化成型的三维纤维织物的中空夹层内，再升温使发泡树脂体系在中空夹层内发泡并与三维纤维织物复合、固化得到所述隔声复合材料；具体制备方法包括如下步骤：

1）首先将聚合物体系均匀刷涂于三维纤维织物的上表面和下表面对三维纤维织物进行固化成型；所述聚合物体系中各组分及其所占重量份数包括：树脂100份、固化剂20-60份；

2）按配比称取树脂发泡体系的各组分，各组分及其所占重量份数包括：树脂100份、固化剂20-60份、发泡剂A 2-5份、发泡剂B 1-2.5份、泡沫稳定剂2-4份；

3）将称取的树脂、发泡剂A、发泡剂B、泡沫稳定剂以300-600r/min的搅拌速率混合均匀，然后加入固化剂继续搅拌均匀，得树脂发泡体系；

4）将所得树脂发泡体系注入经步骤1）固化成型的三维纤维织物的中空夹层内，然后升温至40-50℃发泡50-60min，待树脂发泡体系开始凝结后继续升温至60-80℃进行二次发泡50-60min，最后降温、固化成型，即得所述隔声复合材料；

所述发泡剂A为二氯甲烷或二氯二氟甲烷；所述发泡剂B为环戊烷、氯化乙烯或氟代烃；

所述三维纤维织物的上表面和下表面之间的中空夹层由连续的纤维芯柱相接而成；上表面和下表面厚度为0.1-0.2mm，上表面和下表面的纤维编织网孔孔径为3-5mm，纤维的长度为20-100cm，直径为5-30μm。

2.根据权利要求1所述的隔声复合材料，其特征在于，所述隔声复合材料的厚度为3-50mm。

3.根据权利要求1所述的隔声复合材料，其特征在于，所述发泡树脂体系的孔隙率为58-79%，泡孔孔径为500-600μm。

4.根据权利要求1所述的隔声复合材料，其特征在于，所述树脂为环氧树脂、聚氨酯、酚醛树脂或不饱和聚酯树脂。

5.根据权利要求1所述的隔声复合材料，其特征在于，所述泡沫稳定剂为吐温-20、硅油、吐温-80或L-64。

6.权利要求1~5任一项所述隔声复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）首先将聚合物体系均匀刷涂于三维纤维织物的上表面和下表面对三维纤维织物进行固化成型；

2）按配比称取树脂发泡体系的各组分，各组分及其所占重量份数包括：树脂100份、固化剂20-60份、发泡剂A2-5份、发泡剂B1-2.5份、泡沫稳定剂2-4份；

3）将称取的树脂、发泡剂A、发泡剂B、泡沫稳定剂以300-600r/min的搅拌速率混合均匀，然后加入固化剂继续搅拌均匀，得树脂发泡体系；

4）将所得树脂发泡体系注入经步骤1）固化成型的三维纤维织物的中空夹层内，然后升温至40-50℃发泡50-60min，待树脂发泡体系开始凝结后继续升温至60-80℃进行二次发泡50-60min，最后降温、固化成型，即得所述隔声复合材料。