[发明专利]一种人工挖孔灌注桩施工方法

说明书

本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种人工挖孔灌注桩施工方法，包括以下步骤：（1）在设计确定的人工挖孔灌注桩定位点采用人工挖孔的方式挖孔，浇钢筋混凝土井圈；（2）桩孔护壁施工，在安装护壁模板之前，在桩孔的底部向下挖掘沟槽，沟槽内放置连接上下护壁的连接组件；（3）桩端扩大头施工；（4）拆除护壁模板，吊放钢筋笼；（5）灌注桩浇筑，混凝土通过混凝土泵送至料筒口，由料筒经串通送至孔底，并通过混凝土振捣机振捣密实。本发明能大大提高护壁的强度，提高护壁抵抗土层的抗压能力，使护壁具有足够的强度、稳定性，适应松软土质的施工，提高施工环境的安全性，而且能够减小上下护壁的施工误差，保证桩中心位置和垂直度的精度。

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种人工挖孔灌注桩施工方法。

背景技术

人工挖孔桩是相对与钻孔灌桩柱而言的，是采用人工挖土成孔的作业方式。人工挖孔桩是所有桩基施工中最简单、承载最可靠的一种桩基形式，深受工程界青睐。但是人工挖孔桩施工需要作业人员长期在井下进行成孔作业，由于很多工程地质复杂，井孔护壁时人工挖孔桩施工的重要辅助措施。在现有的施工中，一般在上护壁浇筑完成等混凝土硬化后完再浇筑下护壁，由于上护壁的混凝土和下护壁的混凝土先后硬化，因此导致上护壁与下护壁连接较为薄弱，在土层压力作用下容易发生桩中心偏离。

发明内容

本发明的目的是提供一种人工挖孔灌注桩施工方法，提高桩孔护壁的连接强度，提高施工安全。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种人工挖孔灌注桩施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）在设计确定的人工挖孔灌注桩定位点采用人工挖孔的方式挖孔，当深度到0.8米-1米时，浇钢筋混凝土井圈，井圈顶面高出场地100mm-150mm；

（2）桩孔护壁施工，每挖1米深桩孔就安装护壁模板，护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用；在安装护壁模板之前，在桩孔的底部向下挖掘沟槽，沟槽内放置连接上下护壁的连接组件；护壁模板由若干块定制模板拼接，并通过扣件连接，护壁模板的小端在上，大端在下，护壁模板的大端位于所述沟槽的内侧，当护壁模板安装完成后浇筑混凝土护壁；

（3）桩端扩大头施工，先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形；

（4）拆除护壁模板，吊放钢筋笼；

（5）灌注桩浇筑，混凝土通过混凝土泵送至料筒口，由料筒经串通送至孔底，并通过混凝土振捣机振捣密实。

作为优选，在步骤（2）中浇筑混凝土护壁时，所述连接组件的上端浇筑在混凝土护壁内，所述连接组件的下端浇筑在下一个混凝土护壁内。

作为优选，所述连接组件包括挡板、设置在所述挡板上下两侧的上连接杆和下连接杆，所述下连接杆支撑在所述沟槽的槽底，所述上连接杆伸入所述护壁模板与所述桩孔内壁之间，所述挡板的下端面与桩孔的底面齐平。

作为优选，所述上连接杆的端部设有上连接板，所述上连接板向上弯曲形成开口朝上的弧形结构，所述下连接杆的端部连接有下连接板，所述下连接板向下弯曲形成开口朝下的弧线结构。

在护壁浇筑过程中，上连接板在混凝土重力作用下向下弯曲，产生的弹性势能对上护壁产生向下拉的趋势，下连接板则在混凝土上升过程中向上顶压下连接板使其扩张，扩张后的下连接板产生的弹性势能对下护壁产生向上拉的趋势，因此上连接板和下连接板浇筑在混凝土内后容易与混凝土紧密连接，不易松动，提高了护壁与连接组件的连接强度，进而提高了上下护壁的连接强度。

作为优选，步骤（5）中灌注桩浇筑分为三步，第一步，用含有缓凝剂的混凝土浇筑桩端扩大头；第二步，用含有速凝剂的混凝土浇筑桩端扩大头与桩孔的连接处；第三步，用常规混凝土浇筑桩孔。