[发明专利]饰品表面研磨方法

说明书

本发明公开了一种饰品表面研磨方法，包括，当前待打磨饰品的当前三维模型信息。获取内腔三维增量值。打印获取当前打磨内腔模型。形成分型面。完成打磨。解决现有技术中镶嵌饰品在镶嵌加工后，只能使用人工进行打磨、加工效率低、一致性差的问题。从而可以对各种首饰的外形给予定制。根据需要的打磨量及材质对打磨内腔模型的打磨内腔给予预留。一方面保证打磨的量，另外，可有效缩短打磨时间，并避免对首饰表面的损伤。因此，可实现大批量的首饰翻新的打磨加工，提高了加工效率，保证了加工的一致性。

技术领域

本发明涉及首饰加工及生产技术领域，尤其涉及饰品表面研磨方法。

背景技术

现有的饰品表面打磨，特别是对于镶嵌类的饰品而言，多是在进行镶嵌前进行饰品的打磨，通过打磨保证待加工饰品的表面光洁度。对于已经进行加工成型后的饰品只能通过人工进行手工打磨，如果再使用打磨机或打磨鼓进行打磨则会破坏饰品的镶嵌强度及牢固度。特别对于长期存放的饰品，由于长期放置，因此，会造成饰品表面的氧化，再次出售前，则需要对饰品的表面进行抛光，此项工作，现有技术中只能通过人工完成，耗时耗力，同时由于人工加工，因此，无法保证加工的效果和一致性。

发明内容

为解决现有技术中镶嵌饰品在镶嵌加工后，只能使用人工进行打磨、加工效率低、一致性差的问题，本发明的技术方案如下：

本发明中的饰品表面研磨方法，包括，

步骤S101：将待打磨饰品进行水平铺展、或固定后进行三维扫描，获取当前待打磨饰品的当前三维模型的内腔形状、尺寸信息；

步骤S102：根据所述当前待打磨饰品的当前材质及打磨量对照本地预存的打磨增量表获取所述当前三维模型的内腔三维增量值；

步骤S103：根据所述内腔形状、尺寸信息及内腔三维增量值进行三维打印获取当前打磨内腔模型；

步骤S104：在所述当前打磨内腔模型的水平方向上开设分型面，在所述打磨内腔中粘附石英砂微粒，石英砂微粒的堆砌厚度为0.1～0.12mm。；

步骤S105：将所述待打磨饰品放入所述当前打磨内腔模型中，沿分型面固定，将待打磨饰品固定于所述当前打磨内腔模型中；对当前打磨内腔模型进行震荡打磨，在设定震荡打磨时间进行震荡打磨后，将所述待打磨饰品从所述当前打磨内腔模型中取出。

在一种优选的实施方式中，所述步骤S101前还包括以下步骤：

步骤S100：对所述待打磨的饰品进行表面扫描，获取金属区域及非金属区域。

在一种优选的实施方式中，在所述步骤S102中包括：

若待打磨饰品中包括金属区域，则根据所述当前待打磨饰品的当前金属及打磨量对照本地预存的金属打磨增量表获取所述当前三维模型中所述金属区域的内腔三维增量值；

若待打磨饰品中包括非金属区域，则根据所述当前待打磨饰品的当前非金属及打磨量对照本地预存的金属打磨增量表获取所述当前三维模型中所述非金属区域的内腔三维增量值。

在一种优选的实施方式中，所述步骤S103中包括：根据所述内腔形状、尺寸信息结合金属区域的内腔三维增量值及非金属区域的内腔三维增量值打印获取当前打磨内腔模型。

在一种优选的实施方式中，所述步骤S105中包括：