[发明专利]一种软包电池壳体涂胶设备

说明书

技术领域

本发明涉及电池生产制造技术领域，特别是涉及一种软包电池壳体涂胶设备。

背景技术

在软包电池的生产过程中，为了提高电芯和电池组的可靠性和抗振性，为了延长电池组的使用寿命，需对电芯的壳体进行加胶处理，目前主要采用的方法就是电芯贴胶，所用的电芯贴胶方法会造成成本提高和粘附性差；其它涂胶方法造成涂胶厚度不均匀和厚度误差比较大，达不到客户的要求。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种软包电池壳体涂胶设备，将胶料平整涂覆在壳体上，使得所涂胶料平整，不易脱落，提高电池的质量。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种软包电池壳体涂胶设备，用于对电池壳体进行涂胶，包括：基座、壳体上料装置、壳体涂胶治具、X轴平移模组、X轴平移基板、Y轴平移模组、壳体涂胶装置、壳体刮胶装置；

所述基座具有一治具安装槽，所述壳体涂胶治具放置于所述治具安装槽内；

所述壳体上料装置用于驱动所述电池壳体到达所述壳体涂胶治具处；

所述X轴平移模组驱动所述X轴平移基板沿水平X轴方向往复移动，所述Y轴平移模组及所述壳体刮胶装置安装于所述X轴平移基板上，所述Y轴平移模组驱动所述壳体涂胶装置沿水平Y轴方向往复移动；

所述壳体涂胶装置包括点胶阀及驱动所述点胶阀沿竖直方向往复升降以靠近或远离所述壳体涂胶治具的涂胶升降驱动部；

所述壳体刮胶装置包括刮胶刀及驱动所述刮胶刀沿竖直方向往复升降以靠近或远离所述壳体涂胶治具的刮胶升降驱动部。

在其中一个实施例中，所述壳体上料装置包括：水平往复驱动模组、竖直升降驱动模组、壳体固定治具，所述水平往复驱动模组驱动所述竖直升降驱动模组沿水平方向往复移动，所述竖直升降驱动模组驱动所述壳体固定治具沿竖直方向往复升降。

在其中一个实施例中，所述壳体固定治具包括吸附平台及设于所述吸附平台上的壳体到位感应器、壳体定位块及壳体夹紧件。

在其中一个实施例中，所述水平往复驱动模组为电机丝杆驱动结构。

在其中一个实施例中，所述竖直升降驱动模组为气缸驱动结构。

在其中一个实施例中，所述X轴平移模组及所述Y轴平移模组均为电机丝杆驱动结构。

在其中一个实施例中，所述涂胶升降驱动部及所述刮胶升降驱动部均为气缸驱动结构。

在其中一个实施例中，所述壳体涂胶治具包括贴合底盘及环绕于所述贴合底盘边缘设置的胶料挡墙，所述贴合底盘具有胶料涂覆区及余料回收区，所述胶料涂覆区为贯通的槽体结构，所述余料回收区为平面板状结构，所述胶料涂覆区设有胶料平整涂覆辅助筋条，所述胶料平整涂覆辅助筋条的延长线沿水平X轴方向延伸。

在其中一个实施例中，所述胶料平整涂覆辅助筋条的数量为两条且相互间隔。

本发明的一种软包电池壳体涂胶设备，通过设置基座、壳体上料装置、壳体涂胶治具、X轴平移模组、X轴平移基板、Y轴平移模组、壳体涂胶装置、壳体刮胶装置，并对各个结构进行优化设计，将胶料平整涂覆在壳体上，使得所涂胶料平整，不易脱落，提高电池的质量。

附图说明

图1为本发明一实施例的软包电池壳体涂胶设备的结构图；

图2为图1所示的软包电池壳体涂胶设备的局部结构图；

图3为图1所示的壳体上料装置的结构图；

图4为图1所示的壳体涂胶治具的结构图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。