[发明专利]扯棉装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种棉签生产设备，特别是涉及一种扯棉装置。

背景技术

棉签的制造需要经过裹棉、烘干、收集以及包装的工序。在裹棉的工序中，需要将原料棉条按照预设的长度扯断，然后缠绕在棉签的棒子上。传统的扯棉机构其扯棉出的棉花段长度单一，而且经常有棉碎缠绕在扯棉轮上导致卷棉错乱，严重会导致机器卡死，缩短设备的使用寿命。

发明内容

基于此，本发明提供一种扯棉长度可调和解决碎棉缠问题的扯棉装置。

一种扯棉装置，包括：第一扯棉轴承座、平行于第一扯棉轴承座设置的第二扯棉轴承座、枢接在第一扯棉轴承座和第二扯棉轴承座之间的扯棉轮组、以及连接在第一扯棉轴承座和第二扯棉轴承座之间的棉碎清理组件；扯棉轮组包括：变速轮、连接变速轮的第一送棉轮轴、平行于第一送棉轮轴设置的第二送棉轮轴、平行于第一送棉轮轴设置的第一扯棉轮轴、以及平行于第一扯棉轮轴设置的第二扯棉轮轴；第一送棉轮轴的转速与第二送棉轮轴的转速相等；第一扯棉轮轴的转速与第二扯棉轮轴的转速相等且大于第一送棉轮轴的转速；第一送棉轮轴设有第一圆轮和第一齿轮；第二送棉轮轴设有第二圆轮和第二齿轮；第二圆轮对应第一圆轮设置，第二齿轮啮合第一齿轮；第一扯棉轮轴设有第三圆轮和第三齿轮；第二扯棉轮设有凸轮和第四齿轮；凸轮对应第三圆轮设置，第四齿轮啮合第三齿轮；凸轮设有沿着凸轮的外周缘设置的凸伸部和凹陷部；凸伸部与第三圆轮的距离等于第一圆轮与第二圆轮的距离；凹陷部与第三圆轮的距离大于第一圆轮与第二圆轮的距离；棉碎清理组件设有分别与第一圆轮、第三圆轮相切的抛光片。

上述扯棉装置，第一送棉轮轴带动第二送棉轮轴同步转动，第一扯棉轮轴带动第二扯棉轮轴同步转动。工作时，棉条从第一送棉轮轴的第一圆轮和第二送棉轮轴的第二圆轮之间进入，并且在第一圆轮和第二圆轮的作用力下传送到第一扯棉轮轴的第三圆轮和第二扯棉轮轴的凸轮之间。当棉条进入到第三圆轮和凸轮之间时，若凸轮的凹陷部与第三圆轮相对，则棉条未受到凸轮和第三圆轮的夹持力，所以棉条在第一送棉轮轴和第二送棉轮轴的带动下顺畅通过；若凸轮的凸伸部与第三圆轮相对，则棉条受到凸轮和第三圆轮的夹持力，而且第一扯棉轮轴的转速大于第一送棉轮轴，导致棉条被扯断，扯断后的棉条在凸轮和第三圆轮的带动下被传送到下一个工序进行裹棉。而第一送棉轮轴连接变速轮，使得第一送棉轮轴的转速可调，调节第一送棉轮轴的转速便可以改变送棉的速度，达到控制扯棉长度的目的。另外，当有棉碎缠绕在第一送棉轮轴和第一扯棉轮轴时，抛光片可以将棉碎刮掉。通过上述设计，使得扯棉长度可调和解决碎棉缠问题。

在其中一个实施例中，第一扯棉轴承座设第一弹簧、第二弹簧、以及第一轴承压板；第一轴承压板位于第二送棉轮轴和第二扯棉轮轴的外侧；第一弹簧位于第二送棉轮轴与第一轴承压板之间；第二弹簧位于第二扯棉轮轴与第一轴承压板之间；第二扯棉轴承座设第三弹簧、第四弹簧、以及第二轴承压板；第二轴承压板位于第二送棉轮轴和第二扯棉轮轴的外侧；第三弹簧位于第二送棉轮轴与第二轴承压板之间；第四弹簧位于第二扯棉轮轴与第二轴承压板之间。在保证第一齿轮和第二齿轮保持啮合状态的前提下，第一弹簧和第三弹簧使得第二送棉轮轴可以根据棉条厚度自行调节与第一送棉轮轴之间的距离，避免棉条与第一送棉轮轴、第二送棉轮轴之间夹得太紧而影响转动和避免出现卡死，同时也保证棉条与第一送棉轮轴、第二送棉轮轴接触。在保证第三齿轮和第四齿轮保持啮合状态的前提下，第二弹簧和第四弹簧使得第二扯棉轮轴可以根据棉条厚度自行调节与第一扯棉轮轴之间的距离，避免棉条与第一扯棉轮轴、第二扯棉轮轴之间夹得太紧而影响转动和避免出现卡死，同时也保证棉条与第一扯棉轮轴、第二扯棉轮轴接触。

在其中一个实施例中，还包括连接在第一扯棉轴承座和第二扯棉轴承座之间的轴承固定板、以及穿设在轴承固定板上的导棉管；轴承固定板位于第一送棉轮轴和第二送棉轮轴的外侧；导棉管的开口延伸向第一圆轮和第二圆轮之间。导棉管用于引导棉条顺利进入到第一送棉轮轴和第二送棉轮轴之间。

在其中一个实施例中，第一送棉轮轴和第一扯棉轮轴分别设有梅花联轴器。梅花联轴器起到减震、缓冲和补偿偏移的作用。

在其中一个实施例中，第一扯棉轮轴的一端设有同步带轮。

在其中一个实施例中，扯棉轮组还包括：分别枢接第一送棉轮轴和第一扯棉轮轴的辅助轴承座。辅助轴承座用于增强第一送棉轮轴和第一扯棉轮轴的工作稳定性。

在其中一个实施例中，碎片清理组件还包括连接在第一扯棉轴承座和第二扯棉轴承座之间的安装板；安装板用于固定抛光片。

附图说明