[发明专利]大型轴瓦及其压铸方法在审

专利信息
申请号: 201710246171.6 申请日: 2017-04-15
公开(公告)号: CN108730342A 公开(公告)日: 2018-11-02
发明(设计)人: 隆成柱;隆小柱 申请(专利权)人: 广西隆盛双金属铜合金制造有限公司
主分类号: F16C33/06 分类号: F16C33/06;B22D19/16
代理公司: 北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙) 11350 代理人: 韦肖燕
地址: 530100 广西壮族自治区南宁市伊*** 国省代码: 广西;45
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摘要:
搜索关键词: 大型轴瓦 压铸 甘蔗压榨 矿山机械 铜合金 钢背 大型机械设备 机械制造领域 一次成型 轧钢机械 质量稳定 电动机 耐用度 内燃机 双金属 发电机 钢铜 轴瓦 机床 应用 铸造
【权利要求书】:

1.一种大型轴瓦,其特征在于:包括铜合金面(1)和钢背(2,所述铜合金面(1)和钢背(2)是采用一次成型的压铸方法铸造得到的双金属钢铜轴瓦。

2.根据权利要求1所述的大型轴瓦,其特征在于:所述铜合金面(1)和钢背(2)的接合面上设有相互配合交错嵌入的带凹凸纹理(3)的整体结构;

所述的凹凸纹理(3)是在铜合金面(1)内表面上设有至少两排凸起(31),相应的钢背(2)与铜合金面(1)配合的外表面上设有与之相应配合交错嵌入的凹孔(32);

所述的凹凸纹理(3)是在铜合金面(1)内表面上设有至少两排凸肋(33),相应的钢背(2)与铜合金面(1)配合的外表面上设有与之相应配合交错嵌入的凹槽(34)。

3.一种大型轴瓦的压铸方法,其特征在于:所述压铸的工艺步骤是:

1)钢背(2)的加工:

a.取厚度为10~40mm的钢板,打磨清除干净杂质、油污或铁锈,得到钢背的主板(4);

b.在主板(4)的四周边沿焊接四条钢板结构的围板(5),使得钢背底板四周边沿围紧后倒入金属液体时不至渗漏,所述围板(5)的高度是10~50mm,得到钢背毛坯;

2)预热:将上述步骤1)得到的钢背毛坯放到加热炉内加热到600~1200度;

3)熔融:将铜合金金属按成分比例成分放入中频炉内熔化;

4)浇铸:采用浇铸设备,将上述步骤3)熔融后的铜合金金属均匀地倒在上述步骤1)得到的钢背毛坯上,这样,主板(4)与熔融铜合金自然熔合形成双金属合金,得到双金属钢铜轴瓦毛坯;

5)加热:将上述步骤4)得到熔融的双金属钢铜轴瓦毛坯放入加热炉保温,温度为:300~500度,时间是30~60分钟;

6)出炉冷却:将上述步骤5)保温的双金属钢铜轴瓦毛坯出炉冷却,自然冷却到400~600度;

7)压铸:将上述步骤6)自然冷却的熔融轴瓦毛坯放入液压机上压铸成轴瓦型状,自然冷却至常温,得到压铸的双金属钢铜轴瓦毛坯;

8)时效处理:将上述步骤7)得到压铸的双金属钢铜轴瓦毛坯进行自然时效,时间3~15天;

9)机加工:将上述步骤8)得到自然时效的双金属钢铜轴瓦毛坯进行机加工,得到轴瓦成品。

4.根据权利要求3所述轴瓦的压铸方法,其特征在于:所述压铸的工艺步骤是:

1)钢背(2)的加工:

a.取厚度为10~40mm的钢板,打磨清除干净杂质、油污或铁锈;

b.对所述打磨清除干净的钢板钻削凹孔(32)至少两排,孔的深度是5~12mm,直径是5~15mm,得到钢背的主板(4);

c.在钢背底板的四周边沿焊接四条钢板结构的围板(5),使得钢背底板四周边沿围紧后倒入金属液体时不至渗漏,所述围板(5)的高度是10~50mm,得到钢背毛坯;

2)预热:将上述步骤1)得到的钢背毛坯放到加热炉内加热到600~1200度;

3)熔融:将铜合金金属按成分比例成分放入中频炉内熔化;

4)浇铸:采用浇铸设备,将上述步骤3)熔融后的铜合金金属均匀地倒在上述步骤1)的钢背毛坯上钻削有凹孔(32)钢背毛坯面上,得到熔融轴瓦毛坯,这样在被熔融轴瓦毛坯内部自然形成了与钢背毛坯交错嵌入的铜合金金属的凸起(31),这样,得到双金属钢铜轴瓦毛坯;

5)加热:将上述步骤4)得到熔融的双金属钢铜轴瓦毛坯放入加热炉保温,温度为:300~500度,时间为30~60分钟;

6)出炉冷却:将上述步骤5)保温的双金属钢铜轴瓦毛坯出炉冷却,自然冷却到500~600度;

7)压铸:将上述步骤6)自然冷却的熔融轴瓦毛坯放入液压机上压铸成轴瓦型状,自然冷却至常温,得到轴瓦毛坯;

8)时效处理:将上述步骤7)得到压铸的双金属钢铜轴瓦毛坯进行自然时效,时间是3~15天;

9)机加工:将上述步骤8)得到自然时效的双金属钢铜轴瓦毛坯进行机加工,得到轴瓦成品。

5.根据权利要求3所述轴瓦的压铸方法,其特征在于:所述压铸的工艺步骤:

1)钢背(2)的加工:

a.取厚度为10~40mm的钢板,打磨清除干净杂质、油污或铁锈;

b.对所述打磨清除干净的钢板上铣削至少两排凹槽(34),凹槽(34)的深度是5~10mm,宽度是8~20mm,得到钢背的主板(4);

c.在钢背底板的四周边沿焊接四条钢板结构的围板(5),使得钢背底板四周边沿围紧后倒入金属液体时不至渗漏,所述围板(5)的高度是10~50mm,得到钢背毛坯;

2)预热:将上述步骤1)得到的钢背毛坯放到加热炉内加热到600~1200度;

3)熔融:将铜合金金属按成分比例成分放入中频炉内熔化;

4)浇铸:采用浇铸设备,将上述步骤3)熔融后的铜合金金属均匀地倒在上述步骤1)的钢背毛坯上铣削有凹槽(34)钢背毛坯面上,得到熔融轴瓦毛坯,这样在被熔融轴瓦毛坯内部自然形成了与钢背毛坯交错嵌入的铜合金金属的凸肋(33),这样,得到双金属钢铜轴瓦毛坯;

⑤加热:将上述步骤4)得到熔融的双金属钢铜轴瓦毛坯放入加热炉保温,温度为:300~500度,时间为30~60分钟;

6)出炉冷却:将上述步骤5)保温的双金属钢铜轴瓦毛坯出炉冷却,自然冷却到500~600度;

7)压铸:将上述步骤6)自然冷却的熔融轴瓦毛坯放入液压机上压铸成轴瓦型状,自然冷却至常温,得到轴瓦毛坯;

8)时效处理:将上述步骤7)得到压铸的双金属钢铜轴瓦毛坯进行自然时效,时间是3~15天;

9)机加工:将上述步骤8)得到自然时效的双金属钢铜轴瓦毛坯进行机加工,得到轴瓦成品。

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